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事故案例分析:爆炸典型事故案例

来源:233网校 2006年9月25日
实例11:错用氧气替代压缩空气,引起爆炸
    1. 事故经过
    某五金商店一焊工在店堂内维修压缩机和冷凝器,在进行最后的气压试验时,因无压缩空气,焊工就用氧气来代替,当试压至0.98MPa时,压缩机出现漏气,该焊工立即进补焊。在引弧一瞬间压缩机立即爆炸,店堂炸毁,焊工当场炸死,并造成多人受伤。
    2.主要原因分析  
    (1)店堂内不可作为焊接场所。
    (2)焊补前应打开一切孔盖,必须在没有压力的情况下补焊。
    (3)氧气是助燃物质,不能替代压缩空气。
    3.主要预防措施
    (1)店堂内不可作为焊接场所,如急须焊接也应采取切实可行的防护措施,即在动火点10m内无任何易燃物品、备有相应的灭火器材等。 
    (2)补焊时应卸压。
    (3)严禁用氧气替代压缩空气作试压气。
    实例12:装卸工违章作业,造成氧气瓶爆炸
    1.事故经过 
    某单位用卡车运回新灌的氧气,装卸工为图方便,把氧气瓶从车上用脚蹬下,第一个气瓶刚落下,第二个气瓶跟着正好砸在上面,立刻引起两个气瓶的爆炸,造成一死一伤。
    2.主要原因分析   
    两个气瓶相互碰撞,压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动,引起压力升高,使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限,即引起气瓶爆炸。
    3.主要预防措施
    (1)搬运氧气瓶时,要避免碰撞和剧烈振动,要戴好安全帽及防震圈。
    (2)装卸氧气时严禁滚动。
    实例13:焊补装酸罐爆炸
    1.事故经过
    某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸,补焊时,将罐底朝上,人孔朝下放在地面上,当焊工起弧时,酸罐即发生爆炸,当场烧伤焊工,并炸死在场工人一名。
    2.主要原因分析
    经过取样分析得知,罐体材料不是耐酸钢,在稀硫酸作用下,罐体材料中的铁与酸可发生如下反应:
    Fe + H2SO4=FeSO4 + H2↑
    由上式可知,在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体,氢在空气中的含量超过爆炸极限范围,因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。
    3.主要预防措施
    焊补酸、碱罐前,必须先了解罐内情况,然后用(硷)水清洗,待其中的液体或气体排净,并使焊件不呈密闭状态时,才能施焊。盛稀硫酸的罐槽,应用耐酸钢板或衬铅钢板制成。
    实例14:焊补柴油柜爆炸
    1.事故经过
    某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜,出油管在接近油阀的部位损坏,需要焊补。操作人员将柜内柴油放完之后,未加清洗,只打开入孔盖就进行焊补,立刻爆炸,现场炸死3人。
    2.主要原因分析
    (1)油柜中的柴油放完之后,柜壁内表面仍有油膜存留,并向柜内挥发油气,与进入的空气形成爆炸性混合气体,被焊接高温引爆。
    (2)焊工盲目焊补,酿成事故。
    3.主要预防措施 
    (1)柴油柜焊接前必须进行置换处理,并达到清洗合格标准后,才能焊补。
    (2)焊补时应将油柜所有盖、阀门打开,并通压缩空气。
    实例15:焊补渗漏的酒精桶爆炸
    1.事故经过
    某厂制药车间将一个渗漏的酒精桶送到机修组焊补,焊工甲施焊不久,酒精桶爆炸,飞起的桶盖击裂甲的头部,当场死亡。
    2.主要原因分析
    酒精桶施焊前未经任何清洗,桶内还残留有酒精,酒精易挥发,在密闭容器内与空气形成爆炸性混合气体,气焊时引燃而爆炸。
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