2026年注安法规第二章预习考点：化工运行安全技术

光气剧毒，反应介质有燃爆性，副产物氯化氢有腐蚀性

光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线。

放热反应

光气化反应釜、光气储运单元

一氧化碳、氯气含水量、反应釜温度和压力、反应物质的配料比、光气进料速度冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量。

事故紧急切断阀；紧急冷却系统;
反应釜温度、压力报警联锁；
局部排风设施
有毒气体回收及处理系统；
自动泄压装置:自动氨或碱液喷淋装置；
光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电

生产系统出现异常或光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，
将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。

（1）氯化钠（食盐）水溶液电解产生氯气、氢氧化钠、氢气。
（2）氯化钾水溶液电解产生氯气、氢氧化钾、氢气。

电解液腐蚀性强，氯气中含氢量达到5%以上，易爆炸

吸热反应

电解槽、氯气储运单元

电解槽内液位、温度、压力、电流和电压、进出物料流量;
可燃气体和有毒气体浓度、原料中的铵含量、氯气杂质含量

电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁。
电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁，
紧急联锁切断装置。
事故状态下氯气吸收中和系统。
可燃和有毒气体检测报警装置等

（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置。
（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。

放热反应

反应物料具有燃爆性，硝化剂强腐蚀性、强氧化性，硝化产物，副产物具有爆炸危险性

硝化反应釜、分离单元

硝化反应釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量、冷却水流量、PH、硝化产物中杂质含量、精馏分离系统温度、塔釜杂质含量。

（1）反应釜温度的报警和联锁；
（2）自动进料控制和联锁；
（3）紧急冷却系统；
（4）搅拌的稳定控制和联锁系统；
（5）分离系统温度控制与联锁；
（6）塔釜杂质监控系统；
（7）安全泄放系统

1.将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，

2.在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。

3.分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。

4.硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

放热反应

高温高压易发生氢蚀和渗氮

合成塔、压缩机、氨储存系统

合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例

高温高压可燃气体易爆炸，气体压缩机会使润滑油挥发裂解，高温使金属管道发生蠕变，液氨泄漏造成中毒。

（1）合成氨装置温度、压力报警和联锁；
（2）物料比例控制和联锁；
（3）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；
（4）紧急冷却系统；紧急切断系统；安全泄放系统；
（5）可燃、有毒气体检测报警装置

（1）将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；（2）将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；（3）紧急停车系统；
（4）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等；
（5）合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；循环量控制；废锅液位；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力

放热反应

反应物料具有燃爆性，氢气在高温高压下，钢材易氢脆

加氢反应釜、氢气压缩机

1)反应釜温度、压力、搅拌速率。(2)氢气流量。(3)反应物配料比。(4)系统氧含量。(5)冷却水流量，(6)氢气压缩机运行参数及尾气组成，

（1）温度和压力的报警和联锁；
（2）反应物料的比例控制和联锁系统；
（3）紧急冷却系统；
（4）搅拌的稳定控制系统；
（5）氢气紧急切断系统；
（6）加装安全阀、爆破片等安全设施；
（7）循环氢压缩机停机报警和联锁；
（8）氢气检测报警装置

(1)将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
(2)加入急冷氮气或氢气的系统。
(3)当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压。(4)安全泄放系统

（1)过氧键结合能力弱，断裂时所需能量不大，对热、振动、冲击和摩擦极为敏感，极易分解甚至爆炸。
（2）反应气相组合容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。
（3）过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾。

过氧化反应釜

放热反应。

釜内温度、PH、搅拌速率、过氧化剂流量、反应物配料比、过氧化物浓度、气相氧含量等。

（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；
（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；
（3）紧急断料系统；
（4）紧急冷却系统；
（5）紧急送入惰性气体的系统；
（6）气相氧含量监测、报警和联锁；
（7）紧急停车系统；
（8）安全泄放系统；
（9）可燃和有毒气体检测报警装置

反应釜内温度与搅拌电流、过氧化物流量、冷却水阀联锁，
设置紧急停车系统；过氧化反应系统设置泄爆管和安全泄放系统。

（1）氯化反应是放热反应；（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）氯气为剧毒化学品，氧化性强，储存压力高；（4）氯气中的杂质，在使用中易发生危险（NCl3）；（5）生成的氯化氢遇水后腐蚀性强；（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物

放热反应

氯化反应釜、氯气储运单元

（1）氯化反应釜温度和压力；（2）氯化反应釜搅拌速率；（3）反应物料的配比；（4）氯化剂进料流量；（5）冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；（6）氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等) ；（7）氯化反应尾气组成

（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；（2）反应物料的比例控制和联锁；（3）搅拌的稳定控制；（4）进料缓冲器；（5）紧急进料切断系统；（6）紧急冷却系统；（7）安全泄放系统；（8） 事故状态下氯气吸收中和系统；（9）可燃和有毒气体检测报警装置等。

（1）将反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
（2）安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置

Ⅱ级风险为有条件接受风险

在控制措施落实的条件下，可以通过工艺优化、工程、管理上的控制措施，降低风险等级。

Ⅲ级为不可接受风险

应当通过工艺优化、技术路线的改变，工程、管理上的控制措施，降低风险等级，或者采取必要的隔离方式，全面实现自动控制

配置常规自动控制系统，增设偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统

配置常规自动控制系统、偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。增设紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施

还需要进行保护层分析，配置独立的安全仪表系统

还应设置在防爆墙隔离的独立空间中，并设置完善的超压泄爆设施，实现全面自控

生产单位准备情况

由生产管理部门组织生产单位检查开工方案、操作规程、工艺标准等开工文件是否审核批准，检查操作人员是否培训考核合格，检查原材料、助剂等是否准备到位等

安全仪表、电气系统调校情况

由设备管理部门组织仪表、电气等单位对仪表联锁、报警、电气保护、电气安全、机泵试运情况进行检查。

公共系统准备情况

由生产管理部门组织有关单位对原材料和水电气风供应、产品和中间产品储存、火炬排放系统等进行检查。

专项安全消防情况

由安全和消防部门组织有关单位对劳动保护设施消防道路、消防气防设施、应急通信、应急预案等情况进行检查。

专项环境保护情况

由环保部门组织有关单位对“三废”排放和治理、环境应急预案和应急设施等情况进行检查

（1）没有排净的可燃、有毒液体，采用蒸汽或惰性气体进行吹扫，确保设备、管线都吹扫干净不遗漏死角。
（2）吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离

（1）对可燃、有毒气体的置换，采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法。
（2）用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业（3）置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择

对吹扫和置换无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗

抽堵盲板由专人统一负责编号登记管理

优点

可重复启闭

结构简单、速度快，

缺点

动作慢、受介质影响

一次性、泄漏量大

选用

(1)安全阀适用于清洁、无颗粒、低黏度的流体。
(2)全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质
，微启式安全阀一般适用于排放液体介质，排放有毒或者可燃性介质时必须选用封闭式安全阀

①容器内压力迅速增加，安全阀来不及反应的;
②设计上不允许容器内介质有任何微量泄漏的;
③容器内介质产生的沉淀物或黏着胶状物有可能导致安全阀失效的。
④)由于低温的影响，安全阀不能正常工作的;
⑤由于泄压面积过大或泄放压力过高(低)等原因安全阀不适用的。

安装

若用于气体介质，应设置在气体空间
若用于液体介质，应设置在正常液面以下

爆炸

防止物理性爆炸

防止化学性爆炸

压力设置要求

一般按设备的操作压力再增加5%~10%来进行调整

一般按不超过操作压力的25%

均不能超过容器的设计压力

期限

每年至少校验一次

定期检查不超一年，更换周期为2~3年。对于超压未爆破的爆破片应立即更换

进出口设置

（1）安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径。
（2）安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点。
（3）安全阀出口的排放管上如果装有消声器，必须有足够的流通面积（泄压面积）。
（4）安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅封，并且保证锁定在全开状态

（1）进出口管道、阀门的截面积应不小于爆破片的泄放面积，爆破片的排放管的截面积应大于爆破片泄放面积
（2）当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和
（3）根据介质的性质可采取在室内就地排放（注意排放位置和方向，保证安全）或引导到安全场所排放，排放管中可能有可燃性介质排放时，应采取装设阻火器；可能有中度毒性的介质排放时，应装设辅助设施解除介质毒性

组合使用要求

（1）安全阀属于重复启闭式泄压装置通常会优先选择，一旦体系不适用才会用爆破片代替或辅助。
（2）爆破片属于非重复启闭式泄压装置，一旦动作泄放量大极少单独设置使用

（1）爆破片安全装置串联在安全阀入口侧
a）为避免因爆破片破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的。
b）安全阀不能直接使用的。
c）移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
（2）爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧
①安全阀出口侧可能被腐蚀或存在外来压力的干扰时。
②移动式压力容器设置的爆破片不应设置在安全阀的出口侧。
（3）爆破片安全装置与安全阀并联使用
a）防止在异常工况下压力迅速升高的；b）作为辅助安全泄放装置。

环境检测要求
①作业前30min对受限空间进行气体检测，分析合格方可进入。
②检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析
③检测人员进入或探入受限空间检测时，应佩戴符合规定的个体防护装备。
④涂刷具有挥发性溶剂的涂料时（防腐蚀作业期间），应采取强制通风措施。
气体检测内容要求
（1）氧气含量为19.5%∽21%，在富氧环境下不应大于23.5%。
（2）有毒物质允许浓度应符合规定。
（3）可燃气体、蒸气浓度要求应符合动火分析合格判定指标。
（4）首次采样分析，必须使用色谱仪进行分析。作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度；气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理。

作业人员要求
（1）作业人员应充分了解作业内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和受限空间作业许可证中的安全措施，持有审批同意的受限空间作业许可证方可施工作业。
（2）受限空间作业许可证所列的安全防护措施应经落实确认、监护人同意后，方可进行受限空间作业，对违反制度的强令作业、违章指挥、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业
监护人要求
（1）安排专人全程监护，不应在无任何防护措施的情况下探入或进入受限空间；作业期间，作业监护人严禁离岗。
（2）作业前负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或不完善时，要及时制止作业活动。
（3）作业监护人要携带移动式气体检测报警仪器、通信设备、救援设备，监护人一般应有2人，监护人应选择适当的监护地点。
（4）对时间长，需要倒班监护的工作，应安排人员轮换进行。
（5）监护人应对进入受限空间的人员及其携带的工器具种类、数量进行登记。发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员逃生，同时立即呼叫紧急救援。
个体防护要求
（1）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到受限空间内气体检测要求的，应佩戴隔绝式呼吸防护装备并拴带救生绳。
（2）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到受限空间内气体检测要求的，应穿防静电工作服及工作鞋，使用防爆工器具。
（3）存在酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀装备。
（4）在受限空间内从事电焊作业时，应穿绝缘鞋
5）有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。
（6）有粉尘产生的受限空间，应要求佩戴防尘口罩等防尘护具。
（7）高温的受限空间，应穿戴高温防护用品。
（8）低温的受限空间，应穿戴低温防护用品。
（9）在受限空间内从事清污作业，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。

（1）易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时 ，穿防静电鞋服 ，使用防爆灯具工具；
（2）距离盲板抽堵作业 30m 内不得有动火作业；
（3）作业时 ，作业点压力应降为常压 ，并设专人监护；
（4）不应同时在同一管道上两处及两处以上进行盲板抽堵作业 ，拆卸法兰时应隔1个螺栓逐步松开；
（5）工作照明应使用防爆灯具 ，禁止用铁器敲打管线、法兰。

（1）严禁投掷工具、材料及其他物品，材料堆放平稳，必要时设安全警戒区并设专人监护；作业人员上下时手中不得持物，不得在高处作业处休息，不得在不坚固的结构作业。
（2）在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业。
（3）遇有5级以上强风、浓雾等恶劣气候，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业。
（4）在作业点附近设有排放有毒有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备时，严禁进行高处作业。
（5）施工作业区域内，直径小于500mm 洞口进行可靠封盖或封堵，直径大于500mm的洞口除封盖外，还要加装栏杆围护，并设置醒目的警示标志。
（6）进行格栅板、花纹板铺设时要边铺设边固定，在上下同一垂直面上不得同时进行格栅板、花纹板的铺设作业

（1）临时用电设备、移动式电动工具、手持电动工具等安装漏电保护器及实施 “ 一机一闸一保护 ＂，临时照明、移动照明采用安全电压
（2）临时用电时间一般不超过15天，特殊情况不应超过30天

比空气轻

在释放源上方2.0m内

比空气略轻

高出释放源0.5~1.0m

比空气略重

在释放源下方0.5~1.0m

比空气重

距地坪（或楼地板）0.3~0.6m

生产设施

露天或敞开式厂房

封闭式厂房或半敞开厂房

有毒气体探测器（水平）

4m

2m

可燃气体探测器（水平）

10m

5m

泄漏气体中可燃气体浓度可能达到报警设定值时

可燃气体探测器

泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值时

有毒气体探测器

既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质

有毒气体探测器

可燃气体与有毒气体同时存在的多组分混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时达到报警设定值

应分别设置可燃气体探测器和有毒气体探测器。

可燃气体探测器

一级报警设定值

小于等于25%LEL

二级报警设定值

小于等于50%LEL

有毒气体探测器

一级报警设定值

小于等于 100% OEL

二级报警设定值

小于等于 200% OEL