同学们，请注意：注安化工安全实务科目于2024年10月27日下午14：00-16：30开始，考试时长2个半小时。
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2024年化工安全真题及答案（25-28题）
说明：2024年化工安全25-28题为案例问答题。评分标准：主观题人工判卷，答题要对号入座。
真题及答案如下：
26、某危险化学品企业主要产品有硝酸、甲基苯胺，主要原料有甲苯、硫酸等。2017年，该企业将原有4万t/a硝酸装置和1.5万t/a甲基苯胺装置分别扩建为8万t/a和3.2万t/a，甲基苯胺装置采用了加氢工艺。原料罐区和产品罐区分开独立设置，原料罐区原有单个设计量为600t的甲苯储罐(甲苯临界量 500t)4个，产品罐区原有单个设计量为120t的硝酸储罐(硝酸临界量100t)3个。扩建时，在原料罐区增设单个设计量为800t甲苯储罐3个，产品罐区增设单个设计量为150t硝酸储罐2个。硝酸装置扩建中拆除了原有的200m³CO气柜，新建一座400m³CO气柜，气柜危险告知卡显示了物料名称、分子式、警示标识、警示词和灭火等信息;在CO气柜的气体出口阀门下方50cm处、气柜气体取样口阀门侧方50cm处、气柜气体入口阀门上方60cm处分别设置了CO可燃气体探测器。
企业在工程完工开展试生产前，组织专家进行了事故隐患排查工作。现场排查发现的主要问题如下：
1.原料罐区新增的甲苯储罐隔堤高度不满足要求：
2.甲基苯胺装置配置了温度、压力、液位和流量等不间断采集系统和检测系统，但有一套紧急停车系统未投用：
3.甲苯罐区物料管线法兰静电导除跨接有未连接情况：
4.现场受限空间作业存在通过关闭切断阀对物料进行隔离的情况：
5.扩建后的甲基苯胺装置操作规程和工艺控制指标未及时修订：
6.有两名甲基苯胺装置主操人员未持证上岗：
7.新增的两个安全阀未投用。
根据以上场景，回答下列问题：
1、根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218)，扩建后，罐区是否构成危险化学品重大危险源?若构成则判定重大危险源级别。(该企业暴露人员校正系数a=1.5、甲苯的校正系数 β=1、硝酸校正系数 β=1)
2、下列图形中，哪些可用于 CO 的警告标志。
3、根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T 50493)，指出 CO 气柜的气体探测器选用和安装是否存在问题，说明理由并更正。
4、根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》，判定现场排查发现的主要问题中，哪些问题属于重大生产安全事故隐患。
1、(1)原料罐区，构成重大危险源。
(2)产品罐区，构成重大危险源。
原料罐区，R=1.5×1×(600×4+800×3)/500=14.4，属于三级重大危险源
产品罐区，R=1.5×1×(120×3+150×2)/100=9.9，属于四级重大危险源
2、一氧化碳属于有毒类可燃气体。有燃爆危险性
A表示当心火灾，可用于易发生火灾的危险场所，
B表示当心爆炸，可用于易发生爆炸危险的场所，包括易燃易爆物质的生产、储运、使用或受压容器等地点
C表示当心中毒，可用于剧毒品及有毒物质(GB 12268-2005 中第6类第1项所规定的物质)的生产、储运及使用场所
综上所述，可选用ABC三种警告标志
3、探测器设置不当。
一氧化碳属于有毒类可燃气体，应采用有毒气体探测器。
探测器设置在释放源上方0.5~1.0m处，因此气体出口阀门下方50cm处、气柜气体取样口阀门侧方50 cm处设置探测器不符合要求。
4、构成重大事故隐患。
(1)未制定并落实特殊作业管理规定。
(2)存在重大变更后未按要求制定执行操作规程。
(3)胺基化工艺装置操作人员未持证上岗。
(4)安全阀、爆破片未正常投用。
(5)甲基苯胺装置紧急停车系统未投用。
27、某化工企业原有一套1.5万t/a二氟甲烷(简称为R32)生产装置以及配套的R32 罐区、二氯甲烷罐区、冷冻站及空压站、循环水、变配电室及控制室、锅炉房、污水处理站、焚烧装置、事故水池及初期雨水收集池等辅助公用设施。该企业主要生产单元包括氟化反应、干法脱氯化氢、液相水碱洗和精馏等，生产装置涉及的关键设备及设施主要包括反应器、反应器回流塔、氯化氢精馏塔、水洗塔、R32精馏塔和无水氟化氢计量槽等。
该企业生产单元和储存单元均构成危险化学品一级重大危险源。氟化工艺属于重点监管的危险化工工艺。反应物料具有燃爆危险性，氟化剂具有强腐蚀性、高毒。该企业厂址围墙外600m范围内有19户散居村民。经风险评估，该企业风险等值线距企业围墙的最大距离为700m，最小距离为500m。
2023年5月，该企业扩建一条1.5 万t/a R32生产线和 2 座无水氟化氢罐。该企业曾于 2022 年做过反应安全风险评估、HAZOP和SIL分析，SIL分析时有2个控制回路属于SIL2级，3个控制回路属于SILI级。原生产装置没有设置独立的安全仪表系统，此次扩建需将DCS系统中有关的SIL 回路移到独立的安全仪表系统中。原控制室为与化验室合建的二层砖墙结构建筑(能够承受的爆炸冲击波峰值入射超压为20 kPa)，控制室的门开向R32罐区，距离罐区150m，经爆炸安全性评估，爆炸冲击波峰值入射超压为30kPa。
根据以上场景，回答下列问题：
1、根据《精细化工反应安全风险评估规范》(GB/T 42300)，判断该企业扩建后是否需要进行反应安全风险评估，并说明理由。
2、根据《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南 ( 试行)》(应急〔2022〕52号)。判断该企业在扩建后是否需要进行 HAZOP 分析，并说明理由。
3、根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40 号)，确认该企业扩建前是否需要设置独立安全仪表系统、并说明理由。如需要设置，至少应含几个回路
4、根据《石油化工建筑物抗爆设计标准》(GB/T 50779)、指出原控制室设置布局存在什么问题。
1、应进行工艺风险评估。
氟化工艺属于重点监管的危险化工工艺，且存在工艺生产能力变更，因此应进行工艺评估。
2、应进行HAZOP分析，氟化工艺属于重点监管的危险化工工艺，在进行新建、改建和扩建后应开展HAZOP分析并落实措施。
3、应设置独立的安全联锁仪表，涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统(SIS)。
至少包含3个独立的控制回路，将SIL1级提高至SIL2级以上
4、(1)设置在框架结构、钢筋混凝土结构建筑内;
(2)设置在单层结构建筑内，耐火等级不应低于二级耐火等级;
(3)总控制室应单独设置;
(4)控制室的门应开向疏散撤离面不应面向火灾爆炸危险区一侧，并不借助其他区域疏散撤离。
28、G公司是一家以煤为原料生产120万t/a甲醇和7亿m³/a天然气的危险化学品生产企业。2022年5月，该公司在原生产能力的基础上对工艺和设备进行改造。公司工程技术部门组织实施了改造项目规划、设计和施工建设，对造气系统的气化炉进行了改造。在距厂外高速公路50m 远处建设一座高架火炬，在距离化工生产工艺装置30 m远处新建一个8000m³甲醇储罐。在甲醇罐区和生产装置区设置了可燃气体检测报警器;在新建的主控室和化验室内安装了可燃气体在线分析仪器;选用节能型输送设备，设备基础重新浇筑，对原设备和计算机及软件的更新改造履行了变更手续。
设备扩能改造完成后，项目试生产前，企业组织内部几名有经验的工程技术人员开展建设项目"三查四定"，提交了包括气密试验出现泄漏、部分安全阀未完成检验、标定等问题清单;
开展了粗煤气压力管道焊接检测;
编制了试生产和投料方案;
编制了试生产规章制度及操作规程，建立了新装置泄漏监(检)测和设备防腐蚀等管理制度。以上工作完成后立即投入试生产。
2023年8月8日10：08时，该公司新改造项目造气5号气化炉在并炉过程中，粗煤气分离器出口第二处45°弯头至三通处管道发生泄漏并引发闪爆。
根据以上场景，回答下列问题：
1、根据《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB50160)，G公司新建高架火炬距离厂外高速公路防火间距是否满足要求?新建甲醇储罐距生产工艺装置防火间距是否满足要求?分别说明理由。
2、G公司在装置区内新建的主控室和化验室安装可燃气体在线分析仪是否正确，并说明理由。
3、根据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)，G 公司设备设施变更除了更新改造的设备和计算机及软件的变更之外，还应包括哪些变更内容?
4、根据《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南(试行)》(应急〔2022〕52号)的试生产要求，试生产阶段还应做好哪些主要工作?
5、根据《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南(试行)》(应急〔2022)52号)，该建设项目试生产前，建设单位组织开展的"三查四定"具体内容有哪些?本案中"三查四定"提出了哪些问题?指出"三查四定"工作中存在的问题。
1、 (1)高架火炬与高速公路防火间距设置不符合要求。
依据《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》，高架火炬与厂区外高速公路的防火间距不应小于80m;
(2)甲醇储罐距生产工艺装置防火间距设置不符合要求。
依据《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》，8000m³的固定顶甲类液体储罐与工艺装置的防火间距不应小于50m。
2、 不正确
根据GB50160第5.2.18 条
布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定:
控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。
理由：在人员集中的房间设置可燃介质的设备和管道存在安全隐患
3、设备设施的更新改造、非同类型替换、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备。
4、 (1)中间交接前的三查四定。
(2)具体的试生产方案。
(3)试生产规章制度和操作规程。
(4)试生产物资和应急准备情况。
(5)组织机构设置及人员配置。
(6)联动试车要求。
(7)开车前的工艺审查要求。
(8)投料试车阶段的安全管理。(9)试生产时限要求。
5、三查四定，通常指查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，整改工作定任务、定人员、定时间、定措施，重点检查安全措施的缺项、设计缺陷等，并由工艺技术提供方、设计单位、施工单位、监理单位的项目总监及建设单位五方会签。
提交问题包括压力容器气密性试验泄露、安全阀未正常投用和整定压力未按要求标定。
(1)未明确整改措施;
(2)未明确整改要求及检查项目;
(3)未明确整改期间和整改单位。
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