（一）、本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。
设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低检修的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离危险场所；考虑调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。
（二）、失效安全：设计者应保证当机器出故障时不出危险。
（三）、定位安全：把机器定位安装到不可能触及的地点。
（四）、机器布置：车间布局应考虑的因素有：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。
（五）、机器安全防护装置
1固定安全防护装置（固定，专用工具才能拆卸）；2联锁安全装置；3控制安全装置；4自动安全装置；5隔离安全装置；6可调安全装置（危险区无法隔离）；7自动调节安全装置；8跳闸安全装置；9双手控制安全装置。
五、机械制造场所安全技术
（一）、采光：对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。
（二）、通道：包括厂区主干道和车间安全通道
双向行驶干道宽度不小于5m，单向行驶干道不小于3m；
车间安全通道：通行汽车的>3m，通行电瓶车的>1.8m，通行手推车、三轮车的>1.5m，人行的>1m；
（三）、设备布局
车间生产设备（按最大外形尺寸长度）分大型（≥12m）中型（6-12m）小型(<6m)；
设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；
设备与墙、柱距离：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m；
高于2m的运输线应有牢固的防护罩，低于2m的，应有不低于1.05m的护栏。
（四）、物料堆放
白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额；
堆放不得超高，在垛底与垛高1:2下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。
（五）地面状态：为生产设置的深>0.2m，宽>0.1m的应有护栏或盖板。
相关推荐：
