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安全工程师生产技术考试辅导:锅炉和压力容器安全技术

来源:233网校 2013-02-02 09:44:00

  四、锅炉压力容器检验检修安全技术
  (一)锅炉检验检测安全技术
  1、锅炉定期检验的类别:外部检验(运行状态下)、内部检验(停炉状态下)、水压试验(强度和严密性)。
  外检一年一次,内检两年一次,水压六年一次。
  6、检验检修中的安全注意事项
  1)注意通风和监护;2)禁止带压拆装连接部件;3)注意用电安全。
  在锅炉和潮湿的烟道内,照明电压不应超过24V;在干燥的烟道并有妥善的安全措施下,照明不高于36V;
  工器具电源电压超过36V时,必须接地。锅内严禁明火照明。
  (二)压力容器检验检修安全技术
  压力容器定期检验分为年度检查和全面检验。
  年度检查是运行中的在线检查,每年一次;全面检验,是指压力容器停机时的检验。压力容器一般为投用满3年时进行首次全面检验。接下来的全检如下:
  1)安全状况为1、2级的,一般每6年一次。
  2)安全状况为3级的,3-6年一次。
  3)安全状况为4级的,应当监控使用,其检验周期有检验机构确定。
  压力容器的安全状况等级划分:将新压力容器划分为1、2、3级,再用压力容器划分为2、3、4、5级。
  5、压力容器检验检修前的准备工作
  4)被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔离所有液体、气体或蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。
  5)盛装易燃介质的,严禁用空气置换。
  6)压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%-23%之间。
  9)切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V。
  10)若需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志。
  (三)锅炉压力容器检验检测技术
  1、宏观检查
  直观检查和量具检查通常称为宏观检查,是进行内、外部检验常用的检验方法。
  1)直观检查。是承压类特种设备最基本的检验方法,在其他检验方法之前进行,是进一步检验的基础。
  直观检查工具:手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。
  2)量具检查。是直观检查的补充手段。工具有:直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。
  2、无损检测
  1)射线检测。常用的射线检测方法有X射线和γ射线。
  射线检测的特点:可以获得缺陷直观图像,定性准确,定量也较准确;检测结果有直接记录,可长期保存;对体积型缺陷检出率高,对面积缺陷容易漏检;宜检测较薄的工件,不宜较厚工件;宜检对接焊缝,不宜检角焊缝;对缺陷在工件中厚度方向的位置确定较困难;成本高,速度慢;射线对人体有害。
  射线的的安全防护:主要采用时间保护(缩短与射线接触时间)、距离保护(2-3/4)和屏蔽保护。
  2)超声波检测
  特点:对面积性缺陷检出率较高,体积型检出率低;适宜检验较厚工件;使用于各种试件(对接焊缝、角焊缝等);成本低,速度快;检测结果无直接见证记录;对于工件厚度方向上的缺陷定位较准确;材质、晶粒度对检测有影响。
  3)磁粉检测
  特点:适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料;可检出表面和近表面缺陷,不能检测内部缺陷;检测灵敏度高,可以发现极细小的裂纹;成本低,速度快。
  4)渗透检测
  特点:除多孔疏松材料外,可检测任何材料;一次操作可做到全面检测;试件表面粗糙度对检测结果影响较大,探伤结果易受到操作人员技术水平的影响;可检测表面缺陷;检测程序多,速度慢;较磁粉检测而言,检测灵敏度低,材料贵,成本高,有些材料易燃有毒。
  5)涡流
  特点:不能用于绝缘材料;检测表面缺陷;检测时与工件不接触,检测速度快,易于实现自动化检测;不仅可探伤,还可以揭示尺寸变化和材料特性;
  6)声发射探伤
  特点:是一种动态无损检测方法,能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。
  7)磁记忆检测:可准确推断工件的应力集中区。
  9、气密性试验。又称致密性试验或泄露试验。
  介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄露的压力容器,必须进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。
  11、力学性能试验:目的是检测材料及焊接接头的力学性能。检测方法有:拉力试验、弯曲试验、常温和底纹冲击试验、压扁试验等。
  14、合于使用评价(安全评定)
  合于使用评价所评定的缺陷都是不满足法规标准要求的“超标缺陷”,安全评定的目的是科学分析带超标缺陷的压力容器的安全性能。

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