安全工程师《生产技术》第一章讲师讲解：第1节

　　三、机械伤害类型及预防对策
　　(一)机械伤害类型
　　机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。
　　机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造成伤害。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
　　机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险，如电气开关故障会产生机械不能停机的危险，砂轮片破损会导致砂轮飞出造成物体打击，速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
　　机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。
　　在机械行业，存在以下主要危险和危害因素：
　　(1)物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
　　(2)车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
　　(3)机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷人、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。
　　(4)起重伤害。指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
　　(5)触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
　　(6)灼烫。指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
　　(7)火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。
　　(8)高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
　　(9)坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
　　(10)火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。
　　(11)化学性爆炸。指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸等)。
　　(12)物理性爆炸。包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
　　(13)中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
　　(14)其他伤害。指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
　　(二)机械伤害预防对策措施
　　机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、
　　工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。正确
　　判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。预防机械伤害包括两方面的对策。
　　1．实现机械本质安全
　　(1)消除产生危险的原因。
　　(2)减少或消除接触机器的危险部件的次数。
　　(3)使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)。
　　(4)提供保护装置或者个人防护装备。
　　上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。
　　2．保护操作者和有关人员安全
　　(1)通过培训，提高人们辨别危险的能力。
　　(2)通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志。
　　(3)通过培训，提高避免伤害的能力。
　　(4)采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
　　(三)通用机械安全设施的技术要求
　　1．安全设施设计要素
　　设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。
　　(1）合理布置各种控制操作装置。
　　(2)正确选择工作平台的位置及高度。
　　(3)提供座椅。
　　(4)出入作业地点应方便。
　　在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设置安全装置，应考虑的因素主要有：
　　(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。
　　(2)对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热。
　　(3)可视性(从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性)。
　　(4)对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。
　　2．机械安全防护装置的一般要求
　　(1)安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
　　(2)安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
　　(3)安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离，应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB／T8196--2008)的规定。
　　(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
　　(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
　　3．机械设备安全防护罩的技术要求
　　(1)只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不能运转。
　　(2)采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。
　　(3)防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
　　(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
　　(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
　　(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
　　(7)不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
　　(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。
　　(9)防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
　　4．机械设备安全防护网的技术要求
　　防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB／T8196--2008)对安全距离(防护罩外缘与危险区域——人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域)的规定，见表1--1。

表1--1　不同网眼开口尺寸的安全距离mm