安全工程师《生产技术》第一章讲师讲解：第1节

　　五、机械制造场所安全技术
　　(一)采光
　　生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳、视力下降，产生误操作或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。
　　(1)生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替。
　　(2)生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。
　　(3)对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％的车间安全通道长度。
　　(二)通道
　　通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车问安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
　　(1)厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
　　(2)车间安全通道要求。通行汽车的宽度＞3m，通行电瓶车的宽度＞1．8m，通行手推车、三轮车的宽度＞1．5m，一般人行通道的宽度＞1m。
　　(3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。
　　(三)设备布局
　　车间生产设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，均与操作人员的安全有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当设备部件移动或工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害或意外事故。
　　车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度＞12m者为大型设备，6～12m者为中型设备，＜6m者为小型设备。大、中、小型设备间距和操作空间的要求如下：
　　(1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)，大型设备≥2m，中型设备≥1m，小型设备≥0．7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
　　(2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)，大型设备≥0．9m，中型设备≥0．8m，小型设备≥0．7m，在墙、柱与设备问有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
　　(3)高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1．05m。
　　(四)物料堆放
　　生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且容易引起设备损坏和伤害事故。为此，要求：
　　(1)生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
　　(2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
　　(3)产品坯料等应限量存人，白班存放为每班加工量的l．5倍，夜班存放为加工量的2．5倍，但大件不得超过当班定额。
　　(4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m
　　(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3．5m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢。
　　(五)地面状态
　　生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，要求：
　　(1)人行道、车行道和宽度应符合规定的要求。
　　(2)为生产而设置的深＞0．2m、宽＞0．1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
　　(3)生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
　　(4)生产场所地面应平坦，无绊脚物。