B公司是一家大型机械零部件喷涂企业 ，现有员工120人 ，设有综合管理部、生产部、营销部、安全管理部等部门 ，配备2名专职安全管理人员。
B公司涂装车间采用溶剂型涂料喷涂工艺。主要工艺为：上件→喷砂打磨→喷底漆→底漆打磨→喷面漆→喷清漆→流平→烘干→ 自然冷却→下件 ，其中上件、下件需要起重机配合转运。
涂装车间喷漆房主要由前处理区、喷漆区、烘干区组成。
前处理区分为抛丸室和打磨间。抛丸室采用压缩空气驱动 ，配置通风除尘净化系统 ，该系统与压缩空气设备和抛丸作业设备联锁。抛丸、打磨产生的粉尘和废气经除尘净化后统一排入烟囱。
喷漆区分为底漆间、底漆打磨间、面漆间及清漆间 ，采取了防静电安全技术措施 ，配置了可燃气体报警装置和通风除尘系统。底漆打磨间使用干式巷道作为除尘风道 ，并在巷道内布置火花探测和喷淋装置。喷漆区所有废气和粉尘经同一风道排入通风除尘系统。
烘干区有2个烘干间 ，采用天然气加热系统 ，燃烧装置的自动点火控制系统安装了温度检测器 ，燃料供给系统安装了流量计。烘干间安装了与加热系统联锁的可燃气体探测器 ，并配置了排气补风系统。
喷漆房北侧设置调漆间 ，配置了新风换气系统 ，新风经过滤后从调漆间上部送入、下部排出 ，换气频率12次/小时。
2024年6月5日16时55分 ，涂装车间主任甲安排5名员工到面漆间清理地面漆渣 ，作业期间关闭了通风除尘系统。 由于漆渣粘在地面 ，清渣难度大。为提高清理效率 ，员工乙向地面泼洒10kg有机溶剂 ，软化漆渣 ，员工丙用铁铲铲漆渣 ，铲渣过程中 ，铁铲不时与钢格栅撞击。 17时16分 ，面漆间内发生爆燃 ，引燃残留的有机溶剂和漆渣 ，火势迅速蔓延 ，造成3人死 亡、2人受伤。
"6·5"燃爆事故发生后， B公司对涂装车间安全风险进行了全面辨识 ，提出了安全整改措施，完善了有关作业安全规程。
根据以上场景 ，回答下列问题（ 22分）：
1.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》 ，辨识B公司涂装车间存在的重大事故隐患。
2.列出烘干间自动点火系统和燃料供给系统应设置的安全装置。
3.简述喷漆区防静电安全技术措施。
4.分析B公司"6.5"爆燃事故直接原因 ，提出漆渣清理作业中的安全要求。
第1问： B公司涂装车间存在的重大事故隐患如下：
1）底漆打磨间使用干式巷道作为除尘风道。
【解析】除尘系统采用重力沉降室除尘 ，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。
2）喷漆区所有废气和粉尘经同一风道排入通风除尘系统。
【解析】不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统 ，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。
3）燃烧装置的自动点火控制系统安装了温度检测器 ，燃料供给系统安装了流量计。
【解析】使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置 ，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁 ，或者燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统的。
4）换气频率12次／小时。
【解析】使用非水性漆的调漆间、喷漆室的通风换气次数小于15次/小时。
5）面漆间清理地面漆渣 ，作业期间关闭了通风除尘系统。
【解析】使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时 ，未采取防止可燃气体在周边密闭或者半密闭空间内积聚措施的。
第2问：应设置的安全装置如下：
熄火保护装置 ，火焰探测装置 ，压力监测与报警装置 ，紧急切断装置、可燃气体探测器、安全通风监测装置。
第3问 ：防静电安全技术措施如下：
1）喷漆房门口设置静电释放器。
2）喷漆房内电气设备外壳采取静电接地措施。
3）管道法兰间设置静电跨接线。
4）地面采取不产生火花的地面并采取导除静电措施。
5）喷枪及料缸等设置接地线。
6）人员穿防静电工作服、防静电安全鞋及防静电手套等。
第4问：直接原因： 向地面泼洒的有机溶剂挥发达到爆炸极限 ，遇到铲渣过程中 ，铁铲与钢格栅撞击产生的火花发生爆炸。
作业安全要求如下：
1）使用防爆工器具。
2）配备防爆电气设备且选型符合要求。
3）作业前触摸静电释放器充分释放人体静电。
4）现场应打开通风设施。
5）每班次清扫现场粉尘漆渣。
6）不能泼洒有机溶剂 ，应该取蘸取有机溶剂擦拭方式。
7）限制危险作业的人数。
8）现场不得存放有机溶剂。
9）作业配备可燃气体探测器。
