冲压事故具有以下几个共同特点：
危险状态：滑块做上下往复直线运动。这是冲压机的基本工作方式，但同时也是造成机械伤害的主要原因。
操作危险区：压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面范围内的模口区是主要的操作危险区。在这个区域内，操作人员的手臂容易受到挤压或剪切等机械伤害。
危险时间：随着滑块的下行程，上、下模具的相对距离变小甚至闭合的阶段是最危险的时间段。在这个时间段内，如果操作人员的手臂仍然处于模口区内，极有可能发生机械伤害。
危险事件：在特定时间（滑块的下行程），当人的手臂仍然处于危险空间（模口区）时，会发生挤压、剪切等机械伤害。这种伤害通常是由于操作不当或设备故障引起的。
通过识别这些共同特点，可以有针对性地采取预防措施，减少冲压事故的发生。
考试科目：安全生产管理
科目知识点：冲压事故的共同特点、原因、实现安全的对策
考点试题：
1、冲压作业过程中。冲压事故可能发生在各作业环节。同时，冲压设备类型、模具、形式对作业安全性也有很大影响。当操作者的手处于冲头与冲模之间时冲头下落，就很可能造成冲手事故。造成这种事故的主要原因是（ ）。
A. 工件滑脱
B. 设备故障或操作错误
C. 设备润滑不良
D. 模具缺陷
参考答案：B
参考解析：冲压作业的事故原因中包括：(1)冲压操作简单，动作单一。单调重复的作业极易使操作者产生厌倦情绪。(2) 作业频率高。操作者需要被动配合冲床，于频繁地进出模口区操作，精力和体力都有很大消耗。(3)冲压机械噪声和振动大。作业环境恶劣造成对操作者生理和心理的不良影响。(4)设备原因。模具结构设计不合理;未安装安全装置或安全装置失效;冲头打崩;机器本身故障造成连冲或不能及时停车等。(5) 人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。
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