实现冲压安全的对策主要包括以下几个方面：
采用手用工具送取料：使用手用工具代替手工直接送取料，避免操作者的手部伸入模口区，从而减少机械伤害的风险。
设计安全化模具：缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。这样即使操作者不慎将手伸向模口区，也不会受到机械伤害。
提高送、取料的机械化和自动化水平：通过引入机械手或其他自动化设备，代替人工送、取料，减少操作者与危险区域的接触，提高安全性。
在操作区采用安全装置：安装光电保护装置、双手按钮等安全装置，确保在滑块的下行程期间，操作者的手部不会处于危险模口区内。
通过这些对策，可以有效提高冲压作业的安全性，减少机械伤害事故的发生。
考试科目：安全生产管理
科目知识点：冲压事故的共同特点、原因、实现安全的对策
考点试题：
1、冲压作业过程中。冲压事故可能发生在各作业环节。同时，冲压设备类型、模具、形式对作业安全性也有很大影响。当操作者的手处于冲头与冲模之间时冲头下落，就很可能造成冲手事故。造成这种事故的主要原因是（ ）。
A. 工件滑脱
B. 设备故障或操作错误
C. 设备润滑不良
D. 模具缺陷
参考答案：B
参考解析：冲压作业的事故原因中包括：(1)冲压操作简单，动作单一。单调重复的作业极易使操作者产生厌倦情绪。(2) 作业频率高。操作者需要被动配合冲床，于频繁地进出模口区操作，精力和体力都有很大消耗。(3)冲压机械噪声和振动大。作业环境恶劣造成对操作者生理和心理的不良影响。(4)设备原因。模具结构设计不合理;未安装安全装置或安全装置失效;冲头打崩;机器本身故障造成连冲或不能及时停车等。(5) 人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。
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