在机械使用过程中，机械性危险因素是导致事故的主要原因之一。这些危险因素通常与机械设备的物理特性相关，包括形状、表面特性、相对位置等。了解和识别这些危险因素对于预防机械事故至关重要。
机械性危险因素的特点
实质性接触：机械性危险主要通过直接接触对操作人员造成伤害。例如，操作者的手指可能被夹在两个移动部件之间，或者身体部位被卷入旋转的机器中。
有形伤害：这类危险造成的伤害通常是显而易见的，如挤压、剪切、碰撞、切割或切断、缠绕、碾压、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦或磨损、抛出、绊倒和跌落等。
动能和势能：机械设备在运行过程中会产生动能和势能，如果这些能量没有得到适当的控制，可能会转化为对操作者的伤害。例如，高速旋转的刀具如果没有防护措施，可能会对操作者造成严重的切割伤害。
质量和稳定性：机械设备的质量和稳定性也是重要的考虑因素。如果设备不稳定，可能会在操作过程中倾倒，导致砸伤或压伤。
机械强度不够：机械设备的某些部件如果强度不够，可能会在使用过程中断裂或破裂，从而对操作者造成伤害。
坍塌：机械设备在某些情况下可能会发生坍塌，特别是在高处作业时，坍塌可能导致严重的坠落事故。
实例分析
金属切削机床：在金属切削机床上，刀具的高速旋转和切削过程中的飞溅物都可能对操作者造成伤害。因此，必须安装防护罩和安全门来防止操作者接触到危险区域。
冲压机械：冲压机械在工作时，模具的上下运动可能会对操作者的手部造成挤压伤害。为了防止此类事故，需要安装双手按钮控制系统和光电保护装置。
木工机械：在木工机械中，平刨床的刀轴如果没有防护装置，可能会对操作者的手部造成切割伤害。因此，必须安装防护罩和紧急停车装置。
预防措施
安装防护装置：为机械设备安装防护罩、安全门、急停按钮等防护装置，以防止操作者接触到危险区域。
定期维护：定期对机械设备进行维护和检查，确保其处于良好的工作状态。
培训操作人员：对操作人员进行安全培训，使其了解机械设备的操作规程和安全注意事项。
通过以上介绍，我们可以更全面地理解机械设备中的机械性危险因素，并采取相应的预防措施，从而有效降低机械事故的发生率。
科目：安全生产技术基础
考点：机械性危险
1、机械使用过程中的危险一般可分为机械性危险和非机械性危险两类，主要来自机械设备和工具自身、原材料、工艺方法以及环境条件等多个方面。下列条件因素中，不属于机械性危险的是( )。
A.材料和物质所产生的危险
B.机械强度不够导致的断裂或破裂
C.堆垛坍塌所致的掩埋窒息
D.因振动导致设备零件脱落意外甩出
材料和物质产生的危险属于非机械性危险。
2、2012年9月6日，工人黄某跟随师傅吴某在工地大型混凝土拌和现场熟悉生产作业环境。师傅与人交谈时，黄某在拌和操作间内出于好奇摸到下料斗的启动按钮，致使下料斗口门打开，此时下料斗内一工人王某正在处理料斗结块，斗口门的突然打开致使王某从5 m高的料斗口摔落至地面，并被随后落下的混凝土块砸中，经抢救无效死亡。导致此次事故发生的机械性危险有害因素有（）。
A.料斗口锋利的边缘、机械强度不够导致的坍塌、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害
B.高处坠落的势能伤害、击中物体的动能伤害、坠落物体的挤压
C.料斗口稳定性能丧失、机械强度不够导致的坍塌、电气故障
D.高处坠落的势能伤害、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害、料斗口稳定性能丧失
(1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
(2)相对位置：如挤压、剪切、缠绕。
(3)动能。
(4)势能。
(5)质量和稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息等危险。事故中，王某由于从5m高的料斗口掉落后又被土块砸中，是动能和势能及挤压三者共同造成的严重后果。
3、2009年10月24日10时，某公司钻床工胡某和张某在流水线组合钻台位进行C70中梁板座和心盘的打孔作业。胡某按下卡紧装置自动运行程序按钮后，张某离开操作台进入组合钻一端狭窄的设备空间内，左手扶中梁侧翼面，右手拿手电侧身观察；此时卡紧装置开始动作，将张某的左手挤在卡紧装置与中梁侧翼面之间，使其左手严重受伤。根据以上描述，可判断导致此次事故发生的主要危险因素是（ ）。
A.旋转的钻头、狭窄的空间、滑动的钻台
B.锋利的钢板、运动的卡紧装置、滑动的钻台
C.狭窄的空间、运动的卡紧装置、运动部件与静止部件的组合
D.旋转的钻头、锋利的钢板、运动部件与静止部件的组合
