在建筑施工中, 水下混凝土的应用范围越来越广, 规模越来越大, 不但能浇注一般的水泥混凝土, 还能浇注纤维、沥青、树脂混凝土, 如钻孔灌注桩, 水中浇注基础结构, 水下、海工结构的施工等。施工中为了避免混凝土与水接触, 在进入浇注地点后, 混凝土浇筑过程宜连续进行, 直至达到一次浇注所需高度或高出水面为止, 并尽可能使与水接触的混凝土始终为同一部分, 以减少环境水的不利影响, 减少清除凝固后强度不符合要求的混凝土数量。
1 水下工程施工中原材料的选择
1.1 胶凝材料
为了保证混凝土质量和水下压浆的顺利施工, 宜选用细度大、泌水小和收缩率较小的水泥。如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥可用于一般要求的水下混凝土工程; 火山灰水泥和粉煤灰硅酸盐水泥可用于具有一般要求及有侵蚀性海水、工业废水中的水下混凝土工程。水泥标号一般选用42.5, 且掺入活性掺和料矿物质超细粉, 以降低水泥石孔隙率、改善孔结构以及增加混凝土拌和物的流动度和黏度, 使混凝土具有很高的耐久性。
1.2 骨料
细骨料: 细度模数为2.1～2.8 之间的中砂, 表面要平滑, 颗粒浑圆。为满足流动性要求, 其含砂率较大, 一般为40%～50%。若用碎石, 砂率必须再增加3%～5%。对水下压浆混凝土, 以采用颗粒浑圆的细砂为宜, 砂的粒径应满足: dmax≤Dh /( 15～20) ≤2.5 mm dmax≤Dhmin/( 8～10) 。式中: Dh 为预填骨料的粒径, mm; Dhmin 为预填骨料的小粒径mm。如果采用颗粒较粗的砂, 易破坏砂浆的黏性, 引起离析, 还阻碍水泥砂浆在预填骨料空间的流动。
粗骨料: 粗骨料的粒径与填注方法和浇注设备的尺寸有关。
外加剂: 为了增加混凝土的黏性, 使混凝土受水冲洗时不产生分离,在水下浇注混凝土时应掺入水下不分散性外加剂; 但为了保证混凝土的流动性, 水下不分散剂应与三聚氰胺系高效减水剂配合使用。这样一来,既提高了混凝土的黏性, 又提高了混凝土的流动性。
2 水下浇注混凝土的性能
2.1 新拌混凝土性能
与普通混凝土相比, 水下浇注混凝土具有抗水的冲洗作用、流动性大、填充性好、缓凝、无离析等特点, 用导管浇注水下混凝土时, 其流动形态有分层流动和隆起流动两种。分层流动形式的浇注, 对混凝土而言, 仅是面层有水膜层, 接触不紧密影响混凝土的质量。
2.2 硬化混凝土性能
水下浇注混凝土的强度受两方面因素影响: 一是水下不分散剂; 二是水下浇注的密实程度。水下浇注混凝土在水中制作的试件, 其抗压强度与采用的水下不分散剂的添加量有关, 大约为空气中制作试件的90%; 且弹性模量与相同强度的普通混凝土相比也稍低些。
来源:考试大-建筑工程类考试责编:sf 纠错
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