4.1.5桩顶标高控制
每根桩的桩顶标高均用水平仪控制。根据场区地质条件，结合规范要求，本工程桩顶以设计标高及压桩力控制相结合。如局部沉桩较困难且压载力已达到桩身极限竖向承载力，而桩顶标高未达到时，须经监理、业主或总包方确定，报设计认可。本工程桩顶标高允许偏差为-50～+50mm。
4.1.6桩位偏差
项 次 项 目 允许偏差（mm）
1 桩位偏差 按设计要求
2 桩的垂直度 按设计要求
3 桩顶标高 按设计要求
使用的预应力管桩、电焊条等需具有出厂合格证。
4.2 质量保证措施
工程质量目标：符合昆山市质量验收标准。
打桩为隐蔽工程，人为因素影响较大，我公司将在本项工程中以质量求信誉，以质量求效益，本着“百年大计，质量”的宗旨，树立良好的企业形象，不辜负业主的期望，圆满完成任务。具体措施如下：
4.2.1进场前必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解。
4.2.2关键工序必须经业主、监理签证后方可进入下道工序。
4.2.3本工程所用PTC400（65）A管桩，应严格按有关规定进行验收，并按规定验交质保手续，并由总包方或监理方认可，办理相关手续后，方能使用。
4.2.4基轴线控制点每二天复测一次，水准点标高每次使用复测一次，并办好验交手续。
4.2.5桩位测放后，须经复核，并办好验交手续。
4.2.6施工中建立三级质量检查保证体系，其保证体系表见附件。
5、 常见质量问题的预防与处理
5.1 桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝
原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，压入时产生纵向裂缝等。
防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
5.2 沉桩达不到设计标高要求
原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；桩机选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
5.3 桩身倾斜，偏离设计桩位
原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
5.4 沉桩时，接桩处松脱开裂
原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。
防治措施：接桩前将接桩处表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面，焊接牢固。
5.5 桩涌起
原因分析：遇流砂或软土。
防治措施：将浮起量大的重新压入，静荷载试验，不符合要求的进行重压。
6、 施工组织设置和施工力量部署
6.1 施工组织设置
为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目的施工管理中，拟采用公司主管经理和三总师领导下的项目经理负责制，其组织管理程序见附件。
6.2 施工力量部署
根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，以确保整个施工过程的连续紧凑，本工程施工力量安排见附件。
7、 施工进度计划
为满足工期要求，安排3台300T-400T静力压桩机和3台120kw的发电机进场施工，已根据选定的施工方案，材料供应情况，劳动力情况，机械数量等因素编制本计划。
7.1 设备进场安装调试就位，同时测量放样、复核等2天。
7.2 沉桩施工为20天。
7.3 具体施工安排如下：
7.3.1 1#机器由北向南先压厂房A区，此区域为192套桩，每天压22套，需9天完工。之后，安排去宿舍楼施工，每天压22套，共142套，需7天完工。
7.3.2 2#机器由北向南先压厂房B区，此区域为189套桩，每天压22套，需9天完工。之后，安排去行政楼施工，每天压22套，共169套，需8天完工。
7.3.3 3#机器由北向南先压C区厂房，此区域为296套桩，每天压22套，此区域需14天完工。
来源:考试大-建筑工程类考试
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