“水性环氧”替代“油性环氧”？随着社会的发展、科技的进步，以及能源节约、环境保护意识的提高，能否实现水性环氧产业化，已不是大家所关注的问题，大家所关注的焦点是“水性环氧”，能否在性能上、成本上全面替代“油性环氧”（或称作“溶剂型环氧”）。据专家介绍， 国外已在上世纪六七十年代开始了水性环氧产业化，“水性环氧”的性能已完全能达到“油性环氧”，在实际应用中已实现“水性环氧”全面替代“油性环氧”，但由于在国内推广的价格、供货周期、配套服务等原因限制了进口“水性环氧”替代“油性环氧”；而国内真正实现水性环氧产业化还不到十年，尽管在价格上、供货上、地域服务上具有优势，但产品性能的缺陷、应用成本偏高也限制了“水性环氧”替代“油性环氧”。“水性环氧”在性能上主要考虑固化性能和应用性能，而国内已有厂家通过了解“水性环氧”的固化机理，来掌握“水性环氧”固化性能的评定和选择，这是一种十分先进的理念和技术。
“水性环氧”体系是环氧树脂和固化剂，以分散相形式分散在水相中的多相体系，交联固化过程是在水份蒸发的过程中，微粒之间的相互内部扩散渗透交联反应过程，因此不管选择哪一种类型的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，重要的是要考察水性环氧树脂、水性环氧固化剂，及水等混合体系的相容性、稳定性及粒径；相容性越好稳定性越高粒径越小，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，性能越好。
如何评定所选择的“水性环氧”体系的相容性、稳定性及粒径，对于科研机构，可以借助相关设备测试分析“水性环氧”体系的离心稳定性、粒径大小及分布、成膜固化过程，但对于实际应用的客户来说，绝大部分不具备专业设备和专业人员进行测试；如果将所选择的“水性环氧”体系做成产品成品进行测试，需要漫长的周期（如混凝土构件需要1个月、防腐涂料需要2个月），在追求效率的现实中，漫长的周期会贻误商机。专家介绍在长期关注“水性环氧”过程中，总结出的一套快速评定“水性环氧”固化性能的简易方法。
这就是方便快捷的三步法：一是将水性环氧树脂和水性环氧固化剂，混合于透明的一次性塑料杯子中，混合过程中可观测是否有蓝光，如有蓝光表明混合体系粒径较小。二是将混合物涂抹于玻璃板上，表干后观测涂膜的透明性和光泽，透明性越高、光泽越好，表明“水性环氧”性能越好。三是将混合物加水稀释到固含量为20～25％，静置于适用期5倍以上的时间后观察，混合体系保持整体均匀一致（均匀的流体、半胶体或胶体），表明所选择的混合体系相容性、稳定性良好；
如果混合体系发生沉底、分层、析出等任一现象，表明所选择的混合体系相容性、稳定性差，导致环氧树脂相和固化剂相互相分离，结果是体系交联固化不完全、不均匀甚至不固化。专家表示，选择一个优异固化性能的“水性环氧”也仅仅是一个基础，在不同的应用中，“水性环氧”还需具备不同的应用性能。如应用于混凝土渗透底涂、钢铁表面防腐底涂，“水性环氧”体系不能含有酸性物质，否则固化过程将直接对混凝土、钢铁表面形成侵蚀破坏作用；应用于水性环氧混凝土，则要求“水性环氧”体系与强碱性的水泥能相容；应用于水性环氧地坪，则要求硬度高、耐磨等；应用于防腐，则要求具有一定的柔韧性和优异的耐化学性能；应用于木器清漆，则要求透明度好、光泽高。
来源:考试大-建筑工程类考试
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