1．工前质量控制
(1)人员、设备基本规定
1)管片应由具备相应资质等级厂家制作，制作厂家应有健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。
2)制作前应编制生产技术方案，并经有关方审查批准。
3)生产操作人员经培训、考核，合格者方可进行操作。特殊工种应持证上岗。
4)模具材料符合质量要求；加工精度符合设计要求，并满足管片尺寸与形状要求。
5)混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备检验符合要求，各种计量器具、设备检定必须在有效期内。
(2)原材料要求
1)原材料具备质量证明文件，并经复验合格。
2)宜采用非碱活性骨料；采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合《混凝土结构设计规范》GB50010。
3)预埋件规格和性能符合设计要求。
(3)准备工作
1)生产线布置符合工艺要求。
2)模具安装完毕验收合格。
3)混凝土经试配确定配合比，其性能配合符合设计要求。
2．制作过程质量控制
(1)模具
1)模具安装符合要求后进行试生产，在试生产的管片中，随机抽取3件进行水平拼装检验，合格后方可正式生产。
2)合模前清理模具各部位，脱模剂涂刷应薄而均匀，无积聚、流淌现象；螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好；钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂。
3)模具周转100次必须进行检验。
(2)钢筋及骨架制作与安装质量要求
1)混凝土浇筑前，进行钢筋隐蔽工程验收；
2)钢筋加工允许偏差和检验方法应符合相关规定；
3)钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法应符合相关规定。