熟悉机械设备装配的要求
1H412025 熟悉机械设备装配的要求
一、机械设备装配的一般要求
１．熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫装配现场，准备好装配的场地和所用的工器具、材料和设备。
２．对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并做好检查记录。
３．清洗零部件并涂上润滑剂，以防配合表面生锈。
４．组合件的装配应从小而大，从简单到复杂。
５．部件的装配由组件装配成部件。
６．总装配即由部件进行总装配。
７．试运转和检查调整，即试运转时应进行必要的调整。
二、联结与坚固的要求
１．螺栓联结坚固时，应符合下列要求：
（１）多只螺栓、螺钉联结同一装配件紧固时，各螺栓、螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。
（５）对大直径螺栓，若采用加热伸长法进行紧固，钢制螺栓加热温度不得超过400°C。
（６）高强度螺栓在装配前，应按出厂批数，复验高强度螺栓联结副的扭矩系数，每批复验５套；５套扭矩系数的平均值应在某些方面０.001～０.015范围内，其标准偏差应小于或等式逻辑于0.010。
四、轴承装配要求
１．滑动轴承上、下轴瓦瓦背与轴承座孔应接触良好，其接触要应符合随机技术文件的规定。
２．滑动轴承上、下瓦的接合面应接触良好。未拧紧螺栓时，应用0.05mm的塞尺从外侧检查，任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的１／３。
３．轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大地顶间隙的３倍；实测顶间隙应按下列公式计算：
五、传送带、链条和齿轮装配要求
（一）传动带装配要求
２．（１）橡胶布带的两端应按帘子布层剖分成阶梯形状，接头长度宜为带宽度的１～２倍。
３．平行传动的带轮，两轮轮宽的中央平面应在同一平面上，其偏移值不应大于0.5mm；两轴的平行度允许偏差不应大于其中心距的0.15％。
（二）链条与链轮的装配要求
１．主动轮与被动轮的轮齿几何中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的２％o。
２．链条工作边拉紧时，其非工作边的驰垂度，当链条与水平夹角小于60°时，宜按两链轮中心距的１％～３％调整。
４．用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的３倍，铅条的长度不应小于５个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少２根铅条。
４．石墨环、填充聚四氟乙烯和静止环出厂前做水压试验时，应在组装前做水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，持续10mm不应有渗漏现象。
５．轴或轴套密封位置的径向跳动应符合规定；弹簧的尺寸工作变形量，应不大于其极限变形量的６０％。
