11.3.4吊装工程安全管理要点

基础工程施工容易发生基坑坍塌、中毒、触电、机械伤害等类型生产安全事故，坍塌事故尤为突出。
2.基坑发生坍塌以前的主要迹象
（1）周围地面出现裂缝，并不断扩展。
（2）支撑系统发出挤压等异常响声。
（3）环梁或排桩、挡墙的水平位移较大，并持续发展。
（4）支护系统出现局部失稳。
（5）大量水土不断涌入基坑。
（6）相当数量的锚杆螺母松动，甚至有的槽钢松脱等。

3.基础工程施工安全控制的主要内容
（1）挖土机械作业安全。
（2）边坡与基坑支护安全。
（3）降水设施与临时用电安全。
（4）防水施工时的防火、防毒安全。
（5）桩基施工的安全防范。
4.基坑（槽）施工安全控制要点
1）基坑(槽)开挖前的勘察内容
(1) 详尽搜集工程地质和水文地质资料。
(2) 认真查明地上、地下各种管线(如上下水、电缆、煤气、污水、雨水、热力等管线或管道)的分布和形状、位置和运行状况。
(3) 充分了解和查明周围建(构)筑物的状况。
(4) 充分了解和查明周围道路交通状况。
(5) 充分了解周围施工条件。
2）基坑（槽）土方开挖与回填安全技术措施
（1）基坑（槽）开挖时
• 两人操作间距应大于2.5米。
• 多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。【09单】
• 挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（3）基坑周边严禁超堆荷载。在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械时，应与坑边保持一定的距离，当土质良好时，要距坑边1m以外，堆放高度不能超过1.5m。
（9）在拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除。更换护壁支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。
4）基坑施工的应急措施

5.打(沉)桩施工安全控制要点
(1)打(沉)桩施工前，应编制专项施工方案，对邻近的原有建筑物、地下管线等进行全面检查，对有影响的建筑物或地下管线等，应采取有效的加固措施或隔离措施，以确保施工安全。
(2)桩机行走道路必须保持平整、坚实，保证桩机移动时的安全。场地的四周应挖排水沟用于排水。桩机爬坡或在松软场地与坚硬场地之间过渡时，严禁横向行走
(3)在施工前应先对机械进行全面的检查，发现有问题时应及时解决。对机械全面检查后要进行试运转，严禁机械带病作业。
(4)在吊装就位作业时，起吊速度要慢，并要拉住溜绳。在打过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时调平机架及路轨。
(5)静压桩机发生浮机时，应停止作业，采取措施后，方可继续作业。起拔送器不得超过压桩机起重能力。压桩机上的吊机只能喂桩，不得卸放工程。
(6)机械操作人员在施工时要注意机械运转情况，发现异常要及时进行纠正。要防止机械倾斜、倾倒、桩锤突然下落等事故、事件的发生。打桩时桩头垫料严禁用手进行拨正。
(7)钻孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑混凝土前，必须用盖板封严桩孔。钢管打桩后必须及时加盖临时桩帽。预制混凝土桩送桩入土后的桩孔，必须及时用砂或其他材料填灌，以免发生人身伤害事故。
(8)在进行冲抓钻或冲孔锤操作时，任何人不准进入落锤区施工范围内。在进行成孔钻机操作时，钻机要安放平稳，要防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
(9)施工现场临时用电设施的安装和拆除必须由持证电工操作。机械设备电器必须按规定做好接零或接地，正确使用漏电保护装置。

6. 灌注桩施工安全控制要点
（2）灌注桩在已成孔未浇筑前，应用盖板封严或沿四周设安全防护栏杆，以免掉土或发生人身安全事故。
7.人工挖孔桩施工安全控制要点
（3）每日开工前必须对井下有毒有害气体成分和含量进行检测，并应采取可靠的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应配置专门向井下送风的设备。
（4）孔口内挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。机动车辆通行应远离孔口。
（5）挖孔桩各孔内用电严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆线必须有防磨损、防潮、防断等措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。

1.钢管脚手架施工准备工作
(1)钢管脚手架搭设和拆除作业以前，应根据工程特点编制脚手架专项施工方案并应经审批后实施。
(2)钢管脚手架搭设和拆除作业前，应将脚手架专项施工方案向施工现场管理人员及作业人员进行安全技术交底。
2.钢管脚手架的地基
脚手架地基应符合下列规定:
(1)应平整坚实，应满足承载力和变形要求;
(2)应设置排水设施，搭设场地不应积水;
(3)冬期施工应采取防冻胀措施。

3.钢管脚手架的搭设
（1）垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。
（2）严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的支承件等固定在作业脚手架上。严禁在作业脚手架上悬挂起重设备。
（4）纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。
（5）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
• 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内; 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
• 搭接：长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（6）在主节点处固定的横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不应大于纵距的1/2。
（7）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
• 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm；
• 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
• 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
• 横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（9）立杆上的
• 对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
• 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（10）对高度24m及以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用钢筋与顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用只有钢筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架， 必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
（11）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步设置，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

4.钢管脚手架的拆除
(1) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
(2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
(3) 拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。
(4) 拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
5.钢管脚手架的检查验收
（1）脚手架搭设过程中，应在下列阶段进行检查，检查合格后方可使用；不合格应进行整改，整改合格后方可使用：
①基础完工后及脚手架搭设前；
②首层水平杆搭设后;
③作业脚手架每搭设一个楼层高度;
④悬挑脚手架悬挑结构搭设固定后;
⑤搭设支撑脚手架，高度每2~4步或不大于6m。
（2）脚手架搭设达到设计高度或安装就位后，应进行验收，验收不合格的，不得使用。
（3）脚手架定期检查的主要内容
①杆件的设置与连接，连墙件、支撑、门洞桁架的构造是否符合要求；
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动;
③高度在24m以上的双排、满堂脚手架，高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合技术规范要求;
④架体安全防护措施是否符合要求;
⑤是否有超载使用现象。

主体工程施工容易发生的安全事故类型：模板支撑系统整体坍塌、高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、脚手架失稳、重物吊装等。
1.主体工程施工主要安全隐患
1）现浇混凝土模板与支撑系统【变更】
(1) 模板支撑架体地基、基础下沉。
(2) 架体的杆件间距或步距过大。
(3) 架体未按规定设置斜杆、剪刀撑和扫地杆。
(4) 构架的节点构造和连接的紧固程度不符合要求。
(5) 主梁和荷载显著加大部位的构架未加密、加强。
(6) 高支撑架未设置一至数道加强的水平结构层。
2）混凝土浇筑
(1) 高处作业安全防护设施不到位。
(2) 机械设备的安装、使用不符合安全要求。
(3) 混凝土浇筑方案不当使支撑架受力不均衡。
(4) 过早地拆除支撑和模板。
3）装配式混凝土运输与安装
(1) 预制混凝土构件吊装时起重设备主钩、吊具及构件重心不重合。
(2) 对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输无可靠固定。
(3) 预制构件存放不符合安全要求。
(4) 装配式混凝土构件现场安装时机械设备的使用不符合安全要求。
(5) 装配式混凝土构件安装后过早地拆除临时支撑。
(6) 高处作业安全防护设施不到位。
4）钢结构安装【新增】
(1) 钢结构工程安装机械设备的技术性能、承载能力和使用条件不符合安全要求。
(2) 钢结构安装过程中未形成稳固的空间刚度单元。
(3) 钢结构施工中高处作业及临边洞口安全防护不符合安全要求。
(4) 钢结构施工时对易发生职业病的作业人员专项保护措施不符合安全要求。
5）砌体砌筑【新增】
(1) 高处作业安全防护设施不符合安全要求。
(2) 机械设备的安装、使用不符合安全要求。
(3) 砌体堆放或砌筑高度不符合要求造成坍塌。
(4) 支撑架体受力不均衡，产生过大的集中荷载、冲击荷载。

2.主体结构工程施工主要安全控制内容
1）现浇混凝土工程
(1) 模板支撑系统设计。
(2) 模板支拆施工安全。
(3) 混凝土浇筑高处作业安全。
(4) 混凝土浇筑设备使用安全。
2）装配式混凝土工程【新增】
(1) 装配式混凝土构件运输及存放作业安全。
(2) 装配式混凝土构件安装作业安全。
(3) 装配式混凝土工程高处作业安全。
(4) 装配式混凝土工程垂直运输设备使用安全。
3）钢结构工程【新增】(1) 钢结构工程构件安装作业及过程中临时支撑措施。
(2) 钢结构工程设备使用及用电安全。
(3) 钢结构工程高处作业安全。
(4) 钢结构工程作业区安全防护措施。
4）砌体工程【新增】
(1) 砌体工程施工方案。
(2) 砌体砌筑过程中高处安全防护。
(3) 砌体砌筑过程中作业安全。
(4) 脚手架支撑架体安全防护。

3.现浇混凝土工程的安全控制要点
（1）保证模板安装施工安全的基本要求：
①模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
④脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层。
⑦当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Ω。
⑧遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。6级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。
（2）保证模板拆除施工安全的基本要求【16改错、13多】
① 现浇混凝土结构模板及其支架拆除时：c.后张法预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉，必须在混凝土强度达到设计规定值时进行，底模必须在预应力张拉完毕才能拆除。
②拆模作业之前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方能批准拆模。

4.装配式混凝土工程的安全控制要点【新增】
（1）应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算。
（3）施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支架等，应进行安全验算，使用中进行定期、不定期检查，确保其安全状态。
（4）吊装作业安全规定
①预制构件起吊后，应先将预制构件提升300mm左右后，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件；
②吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩；
③高空应通过缆风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件；
④遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业。
（5）夹芯保温外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢筋连接施工时，不得采用焊接连接。

5.钢结构工程的安全控制要点
（3）登高作业安全要求：
①搭设的登高脚手架应符合规范规定；当采用其他登高措施时，应进行结构安全计算。
②多层及高层钢结构施工应采用人货两用电梯登高，对电梯尚未到达的楼层应搭设合理的安全登高设施。
③钢柱吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，并应采用防坠器进行人身保护。钢挂梯应预先与钢柱可靠连接，并应随柱起吊。
（4）安全通道安全要求
①钢结构安装所需的平面安全通道应分层连续搭设。
②钢结构施工的平面安全通道宽度不宜小于600mm，且两侧应设置安全护栏或防护钢丝绳。
③在钢梁或钢桁架上行走的作业人员应佩戴双钩安全带。
（5）洞口和临边防护：
①边长或直径为20～40cm的洞口应采用刚性盖板固定防护；边长或直径为40~150cm的洞口应架设钢管脚手架、满铺脚手板等；边长或直径在150cm以上的洞口应张设密目安全网防护并加护栏。
② 建筑物楼层钢梁吊装完毕后，应及时分区铺设安全网。
③ 楼层周边钢梁吊装完成后，应在每层临边设置防护栏，且防护栏高度不应低于1.2m。
④ 搭设临边脚手架、操作平台、安全挑网等应可靠固定在结构上。

6.砌体工程施工安全控制要点【新增】
（1）现场人员佩戴安全帽，高处作业系好安全带。在建工程外侧应设置密目安全网。
（3）作业人员在脚手架上施工时，应符合下列规定：
① 在脚手架上砍砖时，应向内将碎砖打在脚手板上，不得向架外砍砖；
② 在脚手架上堆普通砖、多孔砖不得超过3层，空心砖或砌块不得超过2层；
③ 翻拆脚手架前，应将脚手板上的杂物清理干净。
（4）不得在卸料平台上、脚手架上、升降机、龙门架及井架物料提升机出入口位置进行块材的切割、打凿加工。不得站在墙顶操作和行走。工作完毕应将墙上和脚手架上多余的材料、工具清理干净。
（5）作业楼层的周围应进行封闭围护，同时应设置防护栏及张挂安全网。楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口，应搭设防护栏杆，对大于1.5m的洞口，应设置围挡。预留孔洞应加盖封堵。
（6）未施工楼层板或屋面板的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规定。当超过允许限值时，应采用临时支撑等有效措施。
（7）现场加工区材料切割、打凿加工人员，砂浆搅拌作业人员以及搬运人员，应按相关要求佩戴好劳动防护用品。

高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业。高处作业易发生高处坠落、物体打击等安全事故。
2.高处作业基本要求
（1）涉及临边与洞口作业、攀登与悬空作业、操作平台、交叉作业及安全防护网搭设的，应在施工组织设计或施工方案中制订高处作业安全技术措施。
（3）当遇有6级及以上强风、浓雾、沙尘暴等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。雨雪天气后，应对高处作业安全设施进行检查，当发现有松动、变形、损坏或脱落等现象时，应立即修理完善，维修合格后方可使用。
（2）高处作业施工前，应按类别对安全防护设施进行检查、验收，验收合格后方可进行作业，并应做好验收记录。验收可分层或分阶段进行。
（4）安全防护设施验收应包括下列主要内容：
①防护栏杆的设置与搭设；
②攀登与悬空作业的用具与设施搭设；
③操作平台及平台防护设施的搭设；
④防护棚的搭设；
⑤安全网的设置；
⑥安全防护设施、设备的性能与质量、所用的材料、配件的规格；
⑦设施的节点构造，材料配件的规格、材质及其与建筑物的固定、连接状况。
（5）安全防护设施验收资料应包括下列主要内容：
①施工组织设计中的安全技术措施或施工方案；
②安全防护用具用品、材料和设备产品合格证明；
③安全防护设施验收记录；
④预埋件隐蔽验收记录；
⑤安全防护设施变更记录

3.临边与洞口作业安全防范措施
1）临边作业
（1）坠落高度在基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采取密目式安全立网或工具式栏板封闭。
（2）施工的楼梯口、楼梯平台和梯段边，应安装防护栏杆；外设楼梯口、楼梯平台和梯段边还应采用密目式安全立网封闭。
（3）建筑物外围边沿外
• 对没有设置外脚手架的工程，应设置防护栏杆；
• 对有外脚手架的工程，应采用密目式安全立网全封闭。
（4）施工升降机、龙门架和井架物料提升机等在建筑物间设置的停层平台两侧边，应设置防护栏杆、挡脚板，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。
（5）停层平台口应设置高度不低于1.80m的楼层防护门，并应设置防外开装置。
2）洞口作业
（1）洞口作业时，应采取防坠落措施：

3）防护栏杆
（1）防护栏杆应符合下列规定：①上杆距地面高度应为1.2m，下杆应在上杆和挡脚板中间设置；②当防护栏杆高度大于1.2m时，应增设横杆，横杆间距不应大于600mm;③防护栏杆立杆间距不应大于2m;④挡脚板高度不应小于180mm。
（2）确保防护栏杆在上下横杆和立杆任何部位处，均能承受任何方向1kN的外力作用。
（3）防护栏杆应张挂密目式安全立网或其他材料封闭。

4.攀登作业的安全防范措施
（1）同一梯子上不得两人同时作业。在通道处使用梯子作业时，应有专人监护或设置围栏。脚手架操作层上严禁架设梯子作业。
（2）使用固定式直梯攀登作业时，
• 当攀登高度超过3m时，宜加设护笼；
• 当攀登高度超过8m时，应设置梯间平台。
（3）钢结构安装时，应使用梯子或其他登高设施攀登作业。坠落高度超过2m时，应设置操作平台。
（4）当安装屋架时，应在屋脊处设置扶梯。扶梯踏步间距不应大于400mm。
5）深基坑施工应设置扶梯、入坑踏步及专用载人设备或斜道等设施。采用斜道时，应加设间距不大于400mm的防滑条等防滑措施。作业人员严禁沿坑壁、支撑或乘运土工具上下。

5.悬空作业的安全防范措施
1）构件吊装悬空作业规定
（1）吊装钢筋混凝土屋架、梁、柱等大型构件前，应在构件上预先设置登高通道、操作立足点等安全设施;
（2）在高空安装大模板、吊装第一块预制构件或单独的大中型预制构件时，应站在作业平台上操作;
（3）钢结构安装施工宜在施工层搭设水平通道，水平通道两侧应设置防护栏杆；当利用钢梁作为水平通道时，应在钢梁一侧设置连续的安全绳，安全绳宜采用钢丝绳;

5）屋面作业的规定
（1）在坡度大于25°的屋面上作业，当无外脚手架时，应在屋檐边设置不低于1.5m高的防护栏杆，并应采用密目式安全立网全封闭；（2）在轻质型材等屋面上作业，应搭设临时走道板，不得在轻质型材上行走；安装轻质型材板前，应采取在梁下支设安全平网或搭设脚手架等安全防护措施。
6）外墙作业的规定
（1）门窗作业时，应有防坠落措施，操作人员在无安全防护措施时，不得站立在樘子、阳台栏板上作业;
（2）高处作业不得使用座板式单人吊具，不得使用自制吊篮。

6.操作平台的安全防范措施
7.交叉作业安全防范措施
8.建筑施工安全网

1.塔式起重机的安全管理要点
（1）塔式起重机的轨道基础和混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用；基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定的安全距离。
（2）塔吊的拆装必须配备下列人员：
①持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理人员；
②具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特殊作业操作人员。
（3）拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
（4）顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
（5）塔式起重机安装后，应进行整体技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。
（6）塔式起重机的指挥人员、操作人员必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
（7）塔吊的动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须安全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构。
（9）突然停电时：应立即把所有控制器拨到零位，断开电源开关，并采取措施将重物安全降到地面，严禁起吊重物后长时间悬挂空中。
（11）遇有6级及以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先进行试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
（12）在起吊荷载达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面200~500mm，然后进行下列检查：机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认安全后方可继续起吊。对有晃动的物件，必须拉溜绳使之稳定。

2.土石方机械的安全管理要点
(1)土石方机械作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号标识。严禁在离电缆1m距离以内作业。
(2)在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工:
①填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时;
②气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
③在爆破警戒区内发出爆破信号时;
④地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
⑤工作面净空不足以保证安全作业时;
⑥施工标志、防护设施损毁失效时。
(3)配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
(4)推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
(5)蛙式夯实机进行夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。
(6)电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起电。严禁冒雨作业。
(7)风动凿岩机严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。在装完炸药的炮眼5m 以内，严禁钻孔。
(8)电动凿岩机电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志严禁机械、车辆等在电缆上通过。

3.施工电梯的安全管理要点
（2）在施工电梯周围5m内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟开槽。电梯2.5m范围内应搭坚固的防护棚。
（3）严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑和楼层站台牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜及其他与电梯无关的物品。
（5）经常检查基础是否完好，是否有下沉现象，检查导轨架的垂直度是否符合出厂说明书要求，说明书无规定的就按80m高度不大于25mm，100m高度不大于35mm检查。
（6）检查各限位安全装置情况，经检查无误后先将梯笼升高至离地面1m处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行试验楼层站台、防护门、上限位以及前、后门限位，并观察运转情况，确认正常后，方可正式投入使用。
（7）若载运熔化沥青、剧毒物品、强酸、溶液、笨重构件、易燃物品和其他特殊材料时，必须由技术部门会同安全、机务和其他有关部门制定安全措施向操作人员交底后方可载运。
（9）运行到上下尽端时，不准以限位停车(检查除外) 。
（10）凡遇有下列情况时应停止运行：天气恶劣，如雷雨、6级及以上大风、大雾、导轨结冰等情况；灯光不明，信号不清；机械发生故障，未彻底排除；钢丝绳断丝磨损超过规定。

4.物料提升机（龙门架、井字架）的安全管理要点
（1）龙门架、井字架物料提升机不得用于高度25m及以上的建设工程施工。
（2）钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个且间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
（4）距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
（5）附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用钢丝绑扎。

5.桩工机械、混凝土机械的安全管理要点
6.钢筋加工机械、铆焊设备、气瓶的安全管理要点
7.木工机械、手持电动工具的安全管理要点

基础工程施工容易发生基坑坍塌、中毒、触电、机械伤害等类型生产安全事故，坍塌事故尤为突出。
2.基坑发生坍塌以前的主要迹象
（1）周围地面出现裂缝，并不断扩展。
（2）支撑系统发出挤压等异常响声。
（3）环梁或排桩、挡墙的水平位移较大，并持续发展。
（4）支护系统出现局部失稳。
（5）大量水土不断涌入基坑。
（6）相当数量的锚杆螺母松动，甚至有的槽钢松脱等。

3.基础工程施工安全控制的主要内容
（1）挖土机械作业安全。
（2）边坡与基坑支护安全。
（3）降水设施与临时用电安全。
（4）防水施工时的防火、防毒安全。
（5）桩基施工的安全防范。
4.基坑（槽）施工安全控制要点
1）基坑(槽)开挖前的勘察内容
(1) 详尽搜集工程地质和水文地质资料。
(2) 认真查明地上、地下各种管线(如上下水、电缆、煤气、污水、雨水、热力等管线或管道)的分布和形状、位置和运行状况。
(3) 充分了解和查明周围建(构)筑物的状况。
(4) 充分了解和查明周围道路交通状况。
(5) 充分了解周围施工条件。
2）基坑（槽）土方开挖与回填安全技术措施
（1）基坑（槽）开挖时
• 两人操作间距应大于2.5米。
• 多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。【09单】
• 挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（3）基坑周边严禁超堆荷载。在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械时，应与坑边保持一定的距离，当土质良好时，要距坑边1m以外，堆放高度不能超过1.5m。
（9）在拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除。更换护壁支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。
4）基坑施工的应急措施

6. 灌注桩施工安全控制要点
（2）灌注桩在已成孔未浇筑前，应用盖板封严或沿四周设安全防护栏杆，以免掉土或发生人身安全事故。
7.人工挖孔桩施工安全控制要点
（3）每日开工前必须对井下有毒有害气体成分和含量进行检测，并应采取可靠的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应配置专门向井下送风的设备。
（4）孔口内挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。机动车辆通行应远离孔口。
（5）挖孔桩各孔内用电严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆线必须有防磨损、防潮、防断等措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。

1.钢管脚手架施工准备工作
(1)钢管脚手架搭设和拆除作业以前，应根据工程特点编制脚手架专项施工方案并应经审批后实施。
(2)钢管脚手架搭设和拆除作业前，应将脚手架专项施工方案向施工现场管理人员及作业人员进行安全技术交底。
2.钢管脚手架的地基
脚手架地基应符合下列规定:
(1)应平整坚实，应满足承载力和变形要求;
(2)应设置排水设施，搭设场地不应积水;
(3)冬期施工应采取防冻胀措施。

4.钢管脚手架的拆除
(1) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
(2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
(3) 拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。
(4) 拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
5.钢管脚手架的检查验收
（1）脚手架搭设过程中，应在下列阶段进行检查，检查合格后方可使用；不合格应进行整改，整改合格后方可使用：
①基础完工后及脚手架搭设前；
②首层水平杆搭设后;
③作业脚手架每搭设一个楼层高度;
④悬挑脚手架悬挑结构搭设固定后;
⑤搭设支撑脚手架，高度每2~4步或不大于6m。
（2）脚手架搭设达到设计高度或安装就位后，应进行验收，验收不合格的，不得使用。
（3）脚手架定期检查的主要内容
①杆件的设置与连接，连墙件、支撑、门洞桁架的构造是否符合要求；
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动;
③高度在24m以上的双排、满堂脚手架，高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合技术规范要求;
④架体安全防护措施是否符合要求;
⑤是否有超载使用现象。

1.主体工程施工主要安全隐患
1）现浇混凝土模板与支撑系统【变更】
(1) 模板支撑架体地基、基础下沉。
(2) 架体的杆件间距或步距过大。
(3) 架体未按规定设置斜杆、剪刀撑和扫地杆。
(4) 构架的节点构造和连接的紧固程度不符合要求。
(5) 主梁和荷载显著加大部位的构架未加密、加强。
(6) 高支撑架未设置一至数道加强的水平结构层。
2）混凝土浇筑
(1) 高处作业安全防护设施不到位。
(2) 机械设备的安装、使用不符合安全要求。
(3) 混凝土浇筑方案不当使支撑架受力不均衡。
(4) 过早地拆除支撑和模板。
3）装配式混凝土运输与安装
(1) 预制混凝土构件吊装时起重设备主钩、吊具及构件重心不重合。
(2) 对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输无可靠固定。
(3) 预制构件存放不符合安全要求。
(4) 装配式混凝土构件现场安装时机械设备的使用不符合安全要求。
(5) 装配式混凝土构件安装后过早地拆除临时支撑。
(6) 高处作业安全防护设施不到位。
4）钢结构安装【新增】
(1) 钢结构工程安装机械设备的技术性能、承载能力和使用条件不符合安全要求。
(2) 钢结构安装过程中未形成稳固的空间刚度单元。
(3) 钢结构施工中高处作业及临边洞口安全防护不符合安全要求。
(4) 钢结构施工时对易发生职业病的作业人员专项保护措施不符合安全要求。
5）砌体砌筑【新增】
(1) 高处作业安全防护设施不符合安全要求。
(2) 机械设备的安装、使用不符合安全要求。
(3) 砌体堆放或砌筑高度不符合要求造成坍塌。
(4) 支撑架体受力不均衡，产生过大的集中荷载、冲击荷载。

2.主体结构工程施工主要安全控制内容
1）现浇混凝土工程
(1) 模板支撑系统设计。
(2) 模板支拆施工安全。
(3) 混凝土浇筑高处作业安全。
(4) 混凝土浇筑设备使用安全。
2）装配式混凝土工程【新增】
(1) 装配式混凝土构件运输及存放作业安全。
(2) 装配式混凝土构件安装作业安全。
(3) 装配式混凝土工程高处作业安全。
(4) 装配式混凝土工程垂直运输设备使用安全。
3）钢结构工程【新增】(1) 钢结构工程构件安装作业及过程中临时支撑措施。
(2) 钢结构工程设备使用及用电安全。
(3) 钢结构工程高处作业安全。
(4) 钢结构工程作业区安全防护措施。
4）砌体工程【新增】
(1) 砌体工程施工方案。
(2) 砌体砌筑过程中高处安全防护。
(3) 砌体砌筑过程中作业安全。
(4) 脚手架支撑架体安全防护。

3.现浇混凝土工程的安全控制要点
（1）保证模板安装施工安全的基本要求：
①模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
④脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层。
⑦当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Ω。
⑧遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。6级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。
（2）保证模板拆除施工安全的基本要求【16改错、13多】
① 现浇混凝土结构模板及其支架拆除时：c.后张法预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉，必须在混凝土强度达到设计规定值时进行，底模必须在预应力张拉完毕才能拆除。
②拆模作业之前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方能批准拆模。

4.装配式混凝土工程的安全控制要点【新增】
（1）应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算。
（3）施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支架等，应进行安全验算，使用中进行定期、不定期检查，确保其安全状态。
（4）吊装作业安全规定
①预制构件起吊后，应先将预制构件提升300mm左右后，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件；
②吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩；
③高空应通过缆风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件；
④遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业。
（5）夹芯保温外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢筋连接施工时，不得采用焊接连接。

5.钢结构工程的安全控制要点
（3）登高作业安全要求：
①搭设的登高脚手架应符合规范规定；当采用其他登高措施时，应进行结构安全计算。
②多层及高层钢结构施工应采用人货两用电梯登高，对电梯尚未到达的楼层应搭设合理的安全登高设施。
③钢柱吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，并应采用防坠器进行人身保护。钢挂梯应预先与钢柱可靠连接，并应随柱起吊。
（4）安全通道安全要求
①钢结构安装所需的平面安全通道应分层连续搭设。
②钢结构施工的平面安全通道宽度不宜小于600mm，且两侧应设置安全护栏或防护钢丝绳。
③在钢梁或钢桁架上行走的作业人员应佩戴双钩安全带。
（5）洞口和临边防护：
①边长或直径为20～40cm的洞口应采用刚性盖板固定防护；边长或直径为40~150cm的洞口应架设钢管脚手架、满铺脚手板等；边长或直径在150cm以上的洞口应张设密目安全网防护并加护栏。
② 建筑物楼层钢梁吊装完毕后，应及时分区铺设安全网。
③ 楼层周边钢梁吊装完成后，应在每层临边设置防护栏，且防护栏高度不应低于1.2m。
④ 搭设临边脚手架、操作平台、安全挑网等应可靠固定在结构上。

6.砌体工程施工安全控制要点【新增】
（1）现场人员佩戴安全帽，高处作业系好安全带。在建工程外侧应设置密目安全网。
（3）作业人员在脚手架上施工时，应符合下列规定：
① 在脚手架上砍砖时，应向内将碎砖打在脚手板上，不得向架外砍砖；
② 在脚手架上堆普通砖、多孔砖不得超过3层，空心砖或砌块不得超过2层；
③ 翻拆脚手架前，应将脚手板上的杂物清理干净。
（4）不得在卸料平台上、脚手架上、升降机、龙门架及井架物料提升机出入口位置进行块材的切割、打凿加工。不得站在墙顶操作和行走。工作完毕应将墙上和脚手架上多余的材料、工具清理干净。
（5）作业楼层的周围应进行封闭围护，同时应设置防护栏及张挂安全网。楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口，应搭设防护栏杆，对大于1.5m的洞口，应设置围挡。预留孔洞应加盖封堵。
（6）未施工楼层板或屋面板的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规定。当超过允许限值时，应采用临时支撑等有效措施。
（7）现场加工区材料切割、打凿加工人员，砂浆搅拌作业人员以及搬运人员，应按相关要求佩戴好劳动防护用品。

高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业。高处作业易发生高处坠落、物体打击等安全事故。
2.高处作业基本要求
（1）涉及临边与洞口作业、攀登与悬空作业、操作平台、交叉作业及安全防护网搭设的，应在施工组织设计或施工方案中制订高处作业安全技术措施。
（3）当遇有6级及以上强风、浓雾、沙尘暴等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。雨雪天气后，应对高处作业安全设施进行检查，当发现有松动、变形、损坏或脱落等现象时，应立即修理完善，维修合格后方可使用。
（2）高处作业施工前，应按类别对安全防护设施进行检查、验收，验收合格后方可进行作业，并应做好验收记录。验收可分层或分阶段进行。
（4）安全防护设施验收应包括下列主要内容：
①防护栏杆的设置与搭设；
②攀登与悬空作业的用具与设施搭设；
③操作平台及平台防护设施的搭设；
④防护棚的搭设；
⑤安全网的设置；
⑥安全防护设施、设备的性能与质量、所用的材料、配件的规格；
⑦设施的节点构造，材料配件的规格、材质及其与建筑物的固定、连接状况。
（5）安全防护设施验收资料应包括下列主要内容：
①施工组织设计中的安全技术措施或施工方案；
②安全防护用具用品、材料和设备产品合格证明；
③安全防护设施验收记录；
④预埋件隐蔽验收记录；
⑤安全防护设施变更记录

3.临边与洞口作业安全防范措施
1）临边作业
（1）坠落高度在基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采取密目式安全立网或工具式栏板封闭。
（2）施工的楼梯口、楼梯平台和梯段边，应安装防护栏杆；外设楼梯口、楼梯平台和梯段边还应采用密目式安全立网封闭。
（3）建筑物外围边沿外
• 对没有设置外脚手架的工程，应设置防护栏杆；
• 对有外脚手架的工程，应采用密目式安全立网全封闭。
（4）施工升降机、龙门架和井架物料提升机等在建筑物间设置的停层平台两侧边，应设置防护栏杆、挡脚板，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。
（5）停层平台口应设置高度不低于1.80m的楼层防护门，并应设置防外开装置。
2）洞口作业
（1）洞口作业时，应采取防坠落措施：

3）防护栏杆
（1）防护栏杆应符合下列规定：①上杆距地面高度应为1.2m，下杆应在上杆和挡脚板中间设置；②当防护栏杆高度大于1.2m时，应增设横杆，横杆间距不应大于600mm;③防护栏杆立杆间距不应大于2m;④挡脚板高度不应小于180mm。
（2）确保防护栏杆在上下横杆和立杆任何部位处，均能承受任何方向1kN的外力作用。
（3）防护栏杆应张挂密目式安全立网或其他材料封闭。

4.攀登作业的安全防范措施
（1）同一梯子上不得两人同时作业。在通道处使用梯子作业时，应有专人监护或设置围栏。脚手架操作层上严禁架设梯子作业。
（2）使用固定式直梯攀登作业时，
• 当攀登高度超过3m时，宜加设护笼；
• 当攀登高度超过8m时，应设置梯间平台。
（3）钢结构安装时，应使用梯子或其他登高设施攀登作业。坠落高度超过2m时，应设置操作平台。
（4）当安装屋架时，应在屋脊处设置扶梯。扶梯踏步间距不应大于400mm。
5）深基坑施工应设置扶梯、入坑踏步及专用载人设备或斜道等设施。采用斜道时，应加设间距不大于400mm的防滑条等防滑措施。作业人员严禁沿坑壁、支撑或乘运土工具上下。

6.操作平台的安全防范措施
1）移动式操作平台的规定
（1）移动式操作平台面积不宜大于10m²，高度不宜大于5m，高宽比不应大于2:1，施工荷载不应大于1.5kN/m²。
（2）移动式操作平台的轮子与平台架体连接应牢固，立柱底端离地面不得大于80mm，行走轮和导向轮应配有制动器或刹车闸等制动措施。
（3）移动式行走轮承载力不应小于5kN, 制动力矩不应小于2.5N·m, 移动式操作平台架体应保持垂直，不得弯曲变形，制动器除在移动情况外，均应保持制动状态。
（4）移动式操作平台移动时，操作平台上不得站人。
2）落地式操作平台架体构造的规定
（1）操作平台高度不应大于15m，高宽比不应大于3:1;
（2）施工平台的施工荷载不应大于2.0kN/m²；当接料平台的施工荷载大于2.0kN/m²时，应进行专项设计；
（3）操作平台应与建筑物进行刚性连接或加设防倾措施，不得与脚手架连接；
（4）用脚手架搭设操作平台时，其立杆间距和步距等结构要求应符合国家现行相关脚手架规范的规定；应在立杆下部设置底座或垫板、纵向与横向扫地杆，并应在外立面设置剪刀撑或斜撑；
（5）操作平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件，且连墙件间隔不应大于4m, 并应设置水平剪刀撑。
3）悬挑式操作平台的规定
（1）悬挑式操作平台设置应符合下列规定：
①操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上，且应可靠连接；
②严禁将操作平台设置在临时设施上；
（2）悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，均布荷载不应大于5.5kN/m²，集中荷载不应大于15kN，悬挑梁应锚固固定。
（3）采用斜拉方式的悬挑式操作平台，平台两侧的连接吊环应与前后两道斜拉钢丝绳连接，每一道钢丝绳应能承载该侧所有荷载。
（4）采用支承方式的悬挑式操作平台，应在钢平台下方设置不少于两道斜撑，斜撑的一端应支承在钢平台主结构钢梁下，另一端应支承在建筑物主体结构上。
（5）采用悬臂梁式的操作平台，应采用型钢制作悬挑梁或悬挑桁架，不得使用钢管，其节点应采用螺栓或焊接的刚性节点。当平台板上的主梁采用与主体结构预埋件焊接时，预埋件、焊缝均应经设计计算，建筑主体结构应同时满足强度要求。
（6）悬挑式操作平台应设置4个吊环，吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（7）悬挑式操作平台安装时，钢丝绳应采用专用的钢丝绳夹连接，钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于4个。建筑物锐角、利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物。
（8）悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧；外侧应安装防护栏杆并应设置防护挡板全封闭。
（9）人员不得在悬挑式操作平台吊运、安装时上下。

7.交叉作业安全防范措施
（1）交叉作业时，下层作业位置应处于上层作业的坠落半径之外，见表:

（2）交叉作业时，坠落半径内应设置安全防护棚或安全防护网等安全隔离措施。当尚未设置安全隔离措施时，应设置警戒隔离区，人员严禁进入隔离区。
（3）处于起重机臂架回转范围内的通道，应搭设安全防护棚。
（4）施工现场人员进出的通道口，应搭设安全防护棚。
（5）不得在安全防护棚棚顶堆放物料。
（6）对搭设脚手架和设置安全防护棚时的交叉作业，应设置安全防护网，当在多层、高层建筑外立面施工时，应在二层及每隔四层设一道固定的安全防护网，同时设一道随施工高度提升的安全防护网。
（7）安全防护棚搭设规定
①当安全防护棚为非机动车辆通行时，棚底至地面高度不应小于3m；当安全防护棚为机动车辆通行时，棚底至地面高度不应小于4m。
②当建筑物高度大于24m并采用木质板搭设时，应搭设双层安全防护棚。两层防护的间距不应小于700mm，安全防护棚的高度不应小于4m。
③当安全防护棚的顶棚采用竹笆或木质板搭设时，应采用双层搭设，间距不应小于700mm；当采用木质板或与其等强度的其他材料搭设时，可采用单层搭设，木板厚度不应小于50mm。
（8）安全防护网搭设规定
①安全防护网搭设时，应每隔3m设一根支撑杆，支撑杆水平夹角不宜小于45°;
②当在楼层设支撑杆时，应预埋钢筋环或在结构内外侧各设一道横杆；
③安全防护网应外高里低，网与网之间应拼接严密。