岩土的分类和性能

一、施工测量的基本工作
1、施工测量现场主要工作有：长度的测设、角度的测设、建筑物细部点平面位置的测设、建筑物细部点高程位置的测设、倾斜线的测设等。
2、平面控制测量必须遵循“由整体到局部”的原则
（1）大中型施工项目，应先建立场区控制网，再分别建立建筑物施工控制网，以建筑物平面控制网的控制点为基础，测设建筑物的主轴线，根据主轴线再进行建筑物的细部放样。（大中项目：建大网→布小网→测主线→放细部）
（2）规模小或精度高的独立项目或单位工程，可通过市政水准测控控制点直接布设建筑物施工控制网。（小精项目：市政点→布小网→测主线→放细部）
二、施工测量的方法
（一）建筑物细部点平面位置的测设

（二）建筑物细部点高程位置的测设

后视高程（已知点HA)+后视读数（已知点a）=前视高程（待定点HB）+前视读数（待定点b）
三、建筑物施工期间的变形测量
1、在施工期间应进行变形测量的有
（1）地基基础设计等级为甲级的建筑；
（2）软弱地基上的地基基础设计等级为乙级的建筑；
（3）加层、扩建或处理地基上的建筑；
（4）受临近施工影响或地下水影响的建筑；
（5）采用新型基础或新型结构的建筑；
（6）大型城市基础设施；
（7）体型狭长且地基土变化明显的建筑。
2、建筑在施工期间的变形测量要求
（1）对各类建筑应进行沉降观测，宜进行场地沉降观测、地基土分层沉降观测和斜坡位移观测。
（2）对基坑工程应进行基坑及其支护结枃变形观测和周边环境变形观测；对一级基坑应进行基坑回弹观测。
（3）对高层和超高层建筑，应进行倾斜观测。
（4）当建筑出现裂缝时，应进行倾斜观测。
（6）施工需要时，进行其他类型的变形观测。
3、变形测量精度分为：特等、一等、二等、三等、四等共五级。
4、变形测量的基准点分为沉降基准点和位移基准点，需要时可设置工作基点。设置要求：
（1）沉降观测基准点，在特等、一等沉降观测时，不应少于4个；其他等级沉降观测时不应少于3个；
（2）位移观测基准点，水平位移观测、基坑监测和边坡监测，在特等、一等观测时，不应少于4个；其他等级观测时不应少于3个。
5、相邻地基的沉降观测，在基坑降水时和基坑开挖过程中应每天观测1次。混凝土底板浇筑完成10d以后，可2 ~ 3d观测1次，直至地下室顶板完成 和水位恢复。
6、基坑变形观测分为基坑支护结构变形观测和基坑回弹观测。监测点布置要求有：
沿基坑周边布置，周边中部、阳角处、受力变形较大处设点；观测点间距不应大于20m，且每侧边不宜少于3个；水平和垂直观测点宜共用同一点。
7、民用建筑基础及上部结构沉降观测点布设位置有：【2018】
（1）建筑的四角、核心筒四角、大转角处及沿外墙每10~20m处或每隔2~3根柱基上；
（2）高低层建筑、新旧建筑和纵横墙等交接处的两侧；
（3）对于宽度大于或等于15m的建筑，应在承重内隔墙中部设内墙点，并在室内地面中心及四周设地面点； 
（4）框架结构及钢结构建筑的每个和部分柱基上或沿纵横轴线上；
（5）筏形基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置；
（6）超高层建筑和大型网架结构的每个大型结构柱监测点不宜少于2个，且对称布置。
8、发生下列情况时，必须立即实施安全预案，同时应提高观测频率或增加观测内容：【2016案例】
（1）变形量或变形速率出现异常变化；
（2）变形量或变形速率达到或超出预警值；
（3）周边或开挖面出现塌陷、滑坡情况；
（4）建筑本身、周边建筑及地表出现异常；
（5）由于地震、暴雨、冻融等自然灾害引起的其他异常变形情况。

一、浅基坑支护

二、深基坑支护
基坑开挖深度大于等于5m或小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程，以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。基坑监测应由建设方委托具有相应资质的第三方实施。
监测的技术要求应包括：监测项目、监测频率和监测报警值等。
基坑监测项目包括：支护结构、已施工的主体结构和邻近的道路、市政管线、地下设施、周围建（构）筑物等。
（一）灌注桩排桩支护
1、由围护墙、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。排桩根据支撑情况可分为悬臂式支护结构、锚拉式支护结构、内撑式支护结构和内撑-锚拉混合式支护结构。
2、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于可采取降水或止水帷幕的基坑。
3、施工要求：
（1）采取间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于4倍桩径，或间隔施工时间应大于36h。
（2）灌注桩顶应充分泛浆，高度不应小于500mm；水下灌注混凝土时混凝土强度应比设计桩身强度提高一个强度等级进行配制。
（3）截水帷幕与灌注桩排桩净距宜小于200mm，采用高压旋喷桩时，应先施工灌注桩，再施工高压旋喷截水帷幕。
（二）地下连续墙支护
1、特点：振动小、噪声低、刚度大、防渗性能好、对周围地基扰动小，同时用作主体结构地下室外墙即“两墙合一”。
2、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于周围环境条件很复杂的深基坑。
3、施工要求：
（1）应设置现浇钢筋混凝土导墙。
（2）单元槽段长度宜为4-6m。
（3）水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300-500mm；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300-500mm。
（4）混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆。注浆管采用钢管，单元槽段内不少于2根，注浆管下端应伸到槽底200 ~ 500mm；注浆压力应控制在2MPa以内，注浆总量达到设计要求或注浆量达到80%以上，压力达到 2MPa可终止注浆。
（三）土钉墙
1、分类：土钉墙可分为单一土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙、水泥土桩复合土钉墙、微型桩复合土钉墙等类型。
2、适用条件：基坑侧壁安全等级为二级、三级。单一土钉墙用于地下水位以上或降水的非软土基坑，深度≤12m；预应力锚杆复合土钉墙用于地下水位以上或降水的非软土基坑，深度≤15m；水泥土桩复合土钉墙用于淤泥质土基坑时，深度≤6m。
3、构造要求：
（1）坡比不宜大于1：0.2。
（2）土钉水平间距和竖向间距宜为1~2m； 土钉倾角宜为5~20°。
（3）土钉成孔直径宜为70~120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16~32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆，强度不宜低于20MPa。
（3）土钉墙喷射混凝土面层要求：厚度80~100mm，设计强度等级不低于C20，钢筋网采用直径6~10mm，间距150~250mm，加强筋采用直径14~20mm。
（4）采用预应力复合锚杆土钉墙时，锚杆长度应超过墙体的潜在滑动面。
（5）采用微型桩复合土钉墙时，桩伸入坑底的长度宜大于5倍的桩径，并大于1m。
（6）采用水泥土复合土钉墙时，桩伸入坑底的长度宜大于2倍的桩径，并大于≥1m；桩身28d无侧限抗压强度不宜小于1MPa。
4、施工要求：
（1）土钉墙施工必须遵循“超前支护，分层分段，逐层施作，限时封闭，严禁超挖”的原则要求。【2019】
（2）每层土钉施工后，按要求抽查土钉的抗拔力。
（3）开挖后，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层，淤泥质土应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
（4）上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
（5）成孔注浆型土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜40%。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa；
（6）喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于15mm；作业应分段分片一次进行，同一段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
（7）土钉筋体保护层厚度不应小于25mm。
（四）咬合桩围护墙
（1）施工要求：采用软切割工艺的桩，Ⅰ序桩终凝前应完成Ⅱ序桩的施工，Ⅰ应采用超缓凝混凝土，缓凝时间不应小于60h；混凝土3d强度不宜大于3MPa；软切割Ⅱ序桩及硬切割的Ⅰ、Ⅱ序桩应采用普通混凝土。
（2）适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级。适用于较深的基坑，可同时用于截水。
（五）型钢水泥土搅拌墙
（1）施工要求：采用跳打方式、单侧挤压方式、 先行钻孔套打方式等施工顺序。桩与桩的搭接时间间隔不宜大于24h。
（2）适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级。适用于较深基坑，深度不宜大于12m。
（六）板桩围护墙
基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级。适用于黏性土、粉土、砂土等较深的基坑，深度不宜大于12m。
（七）水泥土重力式围护墙
基坑侧壁安全等级为二、三级；适用于淤泥质土、淤泥基坑，深度不宜大于7m。
（八）内支撑
1、分类：内支撑包括钢筋混凝土支撑和钢支撑。
2、施工要求：
（1）严格执行先撑后挖的原则。
（2）钢筋混凝土支撑拆除，可采用机械拆除、爆破拆除，爆破孔宜采用预留方式。
（九）锚杆（索）
（1）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度的75%后方可进行张拉。
（2）锚杆正式张拉前，对描杆预张拉1~2次。

一、地下水控制技术方案选择
（1）应根据工程地质、水文地质、周边环境条件、基坑支护设计和降水设计等文件，结合类似工程经验，编制降水施工方案。选择包括集水明排、截水、降水及地下水回灌等地下水控制的方法。施工中地下水位应保持在基坑底面以下0.5-1.5m。
（2）当基坑开挖深度超过3m，一般就要用井点降水。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。
（3）当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算。必要时可采取水平封底隔渗或钻孔减压措施。【2016】
二、降水施工技术
大多数都适用于填土、黏性土、粉土和砂土，只有降水管井不宜用于填土。
（1）轻型井点
具有机具简单、使用灵活、装拆方便、降水效果好、可防止流沙现象发生、提高边坡稳定、费用较低等优点。适用于渗透系数较小的上层滞水或潜水土层，降水深度在6m以内；多级轻型井点降水深度为6~10m。
（2）喷射井点
降水设备较简单，排水深度大，降水设备少，土方开挖量少，施工快、费用低，适用于渗透系数较小的上层滞水或潜水土层，降水深度为8~20m。
（3）真空降水管井 【2015】
真空降水管井设备较为简单，排水量大，降水较深，较轻型井点具有更大的降水效果，水泵设在地面，易于维护。非真空的降水管井适用于渗透系数较大的含水丰富的潜水、承压水和裂隙水土层。降水深度（地面以下）大于6m。
（3）截水
利用截水帷幕切断基坑外的地下水流入基坑内部。常用高压喷射注浆、地下连续墙、小齿口钢板桩、深层水泥土搅拌桩等。
（5）井点回灌技术
防止降水对周围建（构）筑物、地下管线等的影响。

一、土方开挖
土方开挖的顺序、方法必须与设计要求相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
（一）浅基坑的开挖【2009案例】
（1）相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下、水平分段分层进行。
（2）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留150~300mm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。釆用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留200~300mm厚土层人工挖除。
（3）在地下水位以下挖士，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或釆用井点降水，将水位降低至坑底以下500mm以上，以利挖方进行。降水工作应持续到基础施工完成。
（4）雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在坑顶、坑底采取有效的降排水措施；同时，应经常检査边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。
（5）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统等经常复测检查。
（6）基坑挖完后应进行验槽，做好记录；如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
（二）深基坑的土方开挖 
在深基坑土方开挖前，要制定土方工程专项方案并通过专家论证，要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。 
（1）深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土（无支护结构）、中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构，后三种皆有支护结构。
（2）分层厚度宜控制在3m以内。
（3）多级放坡开挖时，坡间平台宽度不小于3m。
（4）采用土钉墙支护的基坑开挖应分层分段进行，每层分段长度不宜大于30m。
（5）采用逆作法的基坑开挖面积较大时，宜采用盆式开挖，先形成中部结构，再分块、对称、限时开挖周边土方和施工主体结构。
二、土方回填【2018案例】
（1）一般不能选用淤泥、淤泥质土、有机质含量大于5%的土，含水量不符合压实要求的黏性土做回填土。填方土应尽量采用同类土。
（2）填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填。每层虚铺厚度应根据夯实机械确定。
（3）填方应在相对两侧或周围同时进行回填和夯实。
（4）填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数γc表示。

一、验槽具备的资料和条件 【口诀：五方探测基岩土】
（1）勘察、设计、建设、监理、施工等相关单位技术人员到场；
（2）地基基础设计文件；
（3）岩土工程勘察报告；
（4）轻型动力触探记录
（5）地基处理或深基础施工质量检测报告；
（6）基底应为无扰动的原状土，留置有保护层时其厚度不应超过100mm。
二、天然地基验槽
1、天然地基验槽内容
（1）核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高；
（2）核对坑底、坑边岩土体及地下水情况；
（3）检查空穴、古井、古墓等情况，并查明其位置、深度、性状；
（4）检查基坑底土质的扰动情况及扰动的范围和程度；
（5）检查基坑底土质受到冰冻、干裂、受水冲刷或浸泡情况，并查明影响范围和深度。
2、可不进行轻型动力触探的情况：（水头高、石层厚、砂层厚）
（1）承压水头可能高于基坑底面标高，触探可造成冒水涌砂时；
（2）基坑持力层为砾石层或卵石层，且基底以下砾石层和卵石层厚度大于1m时；
（3）基础持力层为均匀、密实砂层，且基底以下厚度大于1.5m时。
三、验槽方法
1、验槽方法通常主要采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。【2020】
2、轻型动力触探进行基槽检验时，应检查下列内容：【口诀：软硬均匀度影响进洞穴】
（1）地基持力层的强度和均匀性；
（2）浅埋软弱下卧层或浅埋突出硬层；
（3）浅埋的会影响地基承载力或地基稳定性的古井、基穴和空洞等。

一、换填地基
（1）适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。按其回填的材料不同可分为 素土、灰土地基，砂和砂石地基，粉煤灰地基等。换填厚度由设计确定，一般宜为0.5~3m。
（2）换填地基压实标准要求：换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为≧0.95；其 他材料时，压实系数为≥ 0.97。
二、夯实地基
（1）夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；强夯置换适用于高饱和度的粉土与软塑-流塑的黏性土等地基上对变形要求不严格的工程。一般有效加固深度3~10m。
（2）强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。每个实验区面积不宜小于20m x 20m。
（3）当场地表土软弱或地下水位较高时，宜采用人工降水或铺填一定厚度的砂石材料，使地下水位低于坑底面以下2m。
（4）夯实地基施工结束后，应根据地基土的性质和采用的施工工艺，待土层休止期结束后，方可进行基础施工。
三、复合地基
（1）按照增强体的不同可分为振冲碎石桩和沉管砂石桩复合地基、水泥土搅拌桩复合地基、旋喷桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基、夯实水泥土桩复合地基、灰土（土） 挤密桩复合地基、桩锤扩充桩复合地基和多桩型复合地基。
（2）灰土挤密桩复合地基可处理地基的厚度宜为3~15m。当以消除土层的湿陷性为目的时，选用土挤密桩；以提高地基承载力或增强水稳定性时，宜选用灰土挤密桩。
（3）水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法和粉体搅拌法。
四、注浆加固
适用于地基的局部加固处理，适用于砂土、粉土、黏性土和人工填土 等地基加固。加固材料选用水泥浆液、硅化浆液和碱液等固化剂。
五、微型桩加固
适用于新建地基处理和既有建筑地基加固。分为树根桩、预制桩和注浆钢管桩等。以上桩型均适用于淤泥质土、黏土、粉土、砂土、 人工填土等地基处理；树根桩又适用于淤泥、碎石土，预制桩又适用于淤泥。

一、钢筋混凝土预制桩
（一）锤击沉桩法
1、施工方法：锤击压桩法、静力压桩法。
2、施工程序：【口诀：定机吊校锤，接锤送收割】
确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头
3、施工要求：
（1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
（2）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。对于密集桩群应控制沉桩速率，从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
（3）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅；当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅。贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
（二）静力压桩法【2020案例】
1、施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
2、施工要求：
（1）施工前进行试压桩，数量不少于3根。 
（2）采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
（3）桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
（4）沉桩施工应按“先深后浅、先长后短、先大后小、避免密集”的原则进行。施工场地开阔时，从中间向四周进行；场地狭长时，从中间向两端对称进行；沿建筑物长度线方向进行。
（5）静力压桩应以标高为主，压力为辅。摩擦桩应按桩顶标高控制；端承摩擦桩，应以桩顶标高控制为主，终压力控制为辅；端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅。
二、钢筋混凝土灌注桩
钢筋混凝土灌注桩按其施工方法不同，可分为泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和干作业成孔灌注桩等。
（一）泥浆护壁灌注桩
1、施工工艺流程：
场地平整→桩位放线挖浆池、浆沟→护筒埋设就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→绕筑水下混凝土→成桩
2、施工要求：
（1）应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。
（2）施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位 0.5m。
（3）清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50mm，摩擦型桩应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。
（4）水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180~220mm。超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1。
（5）注浆导管应采用钢管，单根桩上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：
1）注浆重量达到设计要求；
2）注浆量不低于80%，且压力大于设计值。
（二）人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩护壁方法应用较广的是现浇混凝土分段护壁。桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖和间隔浇筑，且相邻排桩最小施工间距不应小于5m。 
三、桩基检测技术
1、桩基检测可分为：施工前，为设计提供依据的试验桩检测，主要确定单桩极限承载力；【2018】桩基施工后，为验收提供依据的工程桩检测，主要进行单桩承载力和桩身完整性检测。
2、桩基检测的方法和目的的
（1）静载试验法
包括单桩竖向抗压静载、单桩竖向抗拔静载、单桩水平静载试验，测定桩身极限承载力
（3）钻芯法
目的是测检灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，判定桩身完整性类别。
（4）低应变法
目的是检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
（5）高应变法
目的是检测单桩竖向抗压承载力和桩身完整性。
（6）声波透射法
目的是检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判断桩身完整性。
3、桩基检测开始时间应满足条件：
（1）采用应变法和声波透射法检测，受检桩混凝土强度不应低于设计强度70%且不应低于15MPa。
（2）采用钻芯法检测，受检桩混凝土龄期应达到28d，或者同条件养护试块强度达到设计强度要求。
（3）一般承载力检测前的休止时间：砂土地基不少于7d，粉土地基不少于10d，非饱和黏性土不少于15d，饱和黏性土不少于25d。泥浆护壁灌注桩，宜延长休止时间。
4、验收检测的受检桩选择条件：
（1）施工质量有疑问的桩；
（2）局部地基条件出现异常的桩；
（3）承载力验收时选择部分Ⅲ类桩。
（4）设计方认为重要的桩。
（5）施工工艺不同的桩。
（6）宜按规定均匀和随机选择。
5、验收检测时，宜先进行桩身完整性检测，后进行承载力检测。桩身完整性检测应在基坑开挖后进行。
6、桩身完整性分类：

混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝，后浇带宽不宜小于800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。
一、钢筋工程
（一）施工工艺
由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。
（二）施工技术要求
（1）四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢；
（2）双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
（3）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；当无垫层时，不应小于70mm。
（4）钢筋的连接：
1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎连接，宜采用焊接或者机械连接接头。
二、模板工程
（1）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。
三、混凝土工程
（一）工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送和布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。
（二）混凝土运输、泵送和布料【2019】
混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。

一、施工技术要求
1、砌体基础施工宜采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）【2014】
2、砌体基础必须采用水泥砂浆砌筑。【2013】
3、底层室内地面以下或防潮层以下的空心小砌块砌体，应用C20混凝土灌实砌体的孔洞。

一、模板工程
（一）常见模板及其特性
模板工程包括模板和支架系统两大部分。
（1）胶合板模板
自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单。
（2）组合钢模板
模板灵活、通用性强、周转高、接缝多严密差。
（3）钢框木胶合板
自重轻、面积大、拼缝少、维修简单。
（4）大模板
整体性好、抗震性强、无拼缝、重量大、需起重机吊运。
（5）组合铝合金模板
重量轻、拼缝好、周转快、成型误差小、利于早拆体系应用。但成本较高、强度比钢模板小、产品规格较少。
（二）模板工程设计的主要原则【2019】
（1）实用性
（2）安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）经济性
【对比：安全性、适用性和耐久性概括称为结构的可靠性。】

（三）模板的设计要求

（1）应对模板支撑脚手架的工程结构和脚手架所附着的工程结构进行强度和变形验算，当验算不能满足安全承载要求时，应根据验算结果采取相应的加固措施。

（2）应根据实际情况确定模板支撑脚手架上的施工荷载标准值，且一般工况下不应低于2.5kN/m²，有水平泵管设置时不应低于4.0kN/m²。

（3）模板支撑脚手架应根据施工工况对连续支撑进行设计计算，并应按最不利的工况计算确定支撑层数。

（4）模板支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0。

（5）模板支撑脚手架应设置竖向和水平剪刀撑，并应符合下列规定:

①剪刀撑的设置应均匀、对称；

②每道竖向剪刀撑的宽度应为6~9m，剪刀撑斜杆的倾角应在45°~60°之间。

（6）模板支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，且应与相邻立杆连接稳固。

（7）模板支撑脚手架可调底座和可调托撑调节螺杆插入脚手架立杆内的长度不应小于150mm，且调节螺杆伸出长度应经计算确定，并应符合下列规定：

①当插入的立杆钢管直径为42mm时，伸出长度不应大于200mm;

②当插入的立杆钢管直径为48.3mm及以上时，伸出长度不应大于500mm。

（8）可调底座和可调托撑螺杆插入脚手架立杆钢管内的间隙不应大于2.5mm。

（四）模板工程安装要点
（1）模板的木杆、钢管、门架等支架立柱等不得混用。
（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿。
（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（4）对跨度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，无设计要求时起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
（5）后浇带的模板及支架应独立设置。
（五）模板的拆除 【2004/2005/2009/2011/2013/2015/2017】
（1）底模及支架拆除时的混凝土强度要求

（2）不承重的侧模板：混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2，即可拆除。
（3）模板的拆除顺序：后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。
（4）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m的规定确定。
二、钢筋工程
（一）钢筋的性质
（1）冷轧带肋钢筋呈硬钢性质，无明显屈服点，一般用塑性应变为0.2%时的应力定为屈服强度，并用σ0.2表示。
（2）钢筋的延性通常用拉伸试验测得的伸长率表示，伸长率随钢筋强度（等级）提高而降低。
（3）钢筋冷弯是考核钢筋塑性指标，一般随强度提高而降低。
（4）钢材可焊性用碳当量表示，随碳当量百分比的增高而降低。
（二）钢筋配料【2005/2012】
（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（直筋：弯钩减保护）
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（弯筋：直斜弯钩减弯曲）
（3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（箍周加箍调）
（注：钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。）
构件中的钢筋可采用并筋的配置方式。直径28mm及以下的钢筋并筋数量不应超过3根；直径32mm钢筋并筋数量宜为2根；直径36mm及以上的钢筋不应采用并筋。并筋应按单根等效钢筋计算，等效钢筋的等效直径应按截面面积相等的原则换算确定。
（三）钢筋代换【2005/2011/2017/2020】
（1）代换原则：（等强度或等面积）
1）构件配筋受强度控制时，按代换前后强度相等的原则进行代换；
2）构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按代换前后面积相等的原则进行代换。
（2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。钢筋代换除应满足设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。
（四）钢筋连接【2019】
（1）连接方法：焊接、机械连接和绑扎连接。
（2）焊接方法：直接承受动力荷载的构件中，不宜采用焊接接头；
（3）钢筋机械连接：有钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接-最多采用）等方法。
（4）当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
（5）钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
（五）钢筋加工【2011/2015】
（1）包括：调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
（2）采用冷拉调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，其余钢筋不宜大于1%。
（3）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。【口诀：杀鸡手酸】
（4）钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
（六）钢筋安装
1、墙钢筋绑扎
（1）墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
（2）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径不大于12mm）或6m（直径大于12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
2、梁、板钢筋绑扎
（1）连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
（2）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

一、砌筑砂浆
（一）原材料要求
（1）水泥：水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择，M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：宜用中砂。
（3）石灰膏：建筑生石灰熟化成石灰膏时，熟化时间不得少于7d。
（4）水：宜采用饮用水。
（二）砂浆配合比
砌筑砂浆配合比要满足稠度、保水率和抗压强度的要求。
（三）砂浆的拌制及使用
（1）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
（2）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：【2016】

（3）现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。
（四）砂浆强度
（1）由边长为7.07cm的正方体试块，经过28d标准养护，测得一组3块的抗压强度值来评定。
（2）砂浆试块应在卸料过程中的中间部位随机取样，现场制作，同盘砂浆只应制作一组试块。
（3）每一检验批且不超过250m3砌体取样一次，每台搅拌机至少抽检一次。
二、砖砌体工程【2020】
（一）烧结普通砖砌体
（1）砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1~2d适度湿润。混凝土多孔砖及混凝土实心砖不宜浇水湿润，气候干燥炎热情况下，宜在砌筑前浇水湿润。
（2）砌筑方法有：“三—”砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用“三—”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度≤750mm，施工期间气温超过30°C时，铺浆长度≤500mm。
（3）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。
（4）砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。
（5）在砌体墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面应≥500mm，洞口净宽应≤1m。抗震设防烈度为9度及以上地震区建筑物的施工洞口位置，应会同设计单位确定。
（6）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：【2014】
1）120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；
2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3）宽度小于1m的窗间墙；
4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内； 
5）梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；
6）设计不允许设置脚手眼的部位。
7）轻质墙体。
8）夹心复合墙外叶墙。
（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，在8度及以上地区不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平长度≥高度的2/3，多孔砖砌体斜槎长高比≥1/2，斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。【记忆：普23多一半】
（8）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，可留直槎，应为凸槎。
（9）设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2根Φ6钢筋，每边深入墙内≥1000mm。
（10）砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。
（11）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
（二）砖柱
（1）砖柱应选用整砖砌筑。
（2）砖柱砌筑时上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，不得采用包心砌法。
（三）多孔砖
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
（四）烧结空心砖墙
（1）空心砖墙砌筑时，空心砖孔洞应呈水平方向，门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑。空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。
（2）空心砖墙的转角处及交接处应同时砌筑，不得留直槎；留斜槎时，其高度不宜大于1.2m。
三、混凝土小型空心砌块砌体工程
（1）混凝土小型空心砌块分为普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块。
（2）普通混凝土小型空心砌块砌体，不需对小砌块浇水湿润。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。
（3）小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌，单排孔搭接长度≥块体长度的1/2，多排孔搭接长度≥块体长度的1/3，且不小于90mm。竖向通缝不得超过2皮小砌块；
（4）砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑。
（5）小砌块施工应对孔错缝搭砌。砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%。
四、填充墙砌体工程
（1）通常采用烧结空心砖、 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块。
（2）砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30% 。
（3）在运输、装卸过程中，严禁拋掷和倾倒。进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过2 m，运输及堆放中应防止雨淋。
（4）轻骨料混凝土小型空心砌块或加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得用于下列部位：
1）建筑物防潮层以下部位；
2）长期浸水或化学侵蚀环境；
3）长期处于有振动源坏境的墙体；
4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
（5）在厨房、卫生间、浴室等处采用砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。

一、钢结构构件的制作
（一）工艺流程
（1）流程：放样→号料→切割→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→组装→焊接→摩擦面处理→涂装。
（2）摩擦面处理：喷砂、喷丸、酸洗、打磨等；
二、钢结构构件的连接
钢结构的连接方法有：焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接。
（一）焊接
（1）焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内进行焊接作业，严禁无证上岗。
（2）施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前迸行焊接工艺评定试验。【2016案例】
（3）焊缝缺陷通常分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。【2018】
（二）螺栓连接
分为普通螺栓和高强螺栓两种。
1、普通螺栓
（1）对直径较大或长形孔也可采用气割制孔，但严禁气割扩孔。
（2）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求【2014】
1）螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴。
2）螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。
3）每个螺栓头侧放置的垫圈不应多于两个，螺母侧垫圈不应多于1个，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。
4）对于设计有防松动要求的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施（如将螺栓外露丝扣凿毛或将螺母与外露螺栓点焊等）。
5）对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
6）对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。
（3）普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。
（4）永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检査。
2、高强度螺栓连接
（1）高强度螺栓连接分为：摩擦连接（广泛应用）、张拉连接和承压连接等。【2019】
（2）螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有：喷砂（丸）法、酸冼法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。
（3）高强螺栓不得兼做安装螺栓。
（4）高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧的顺序原则上是从接头刚度较大的部位向约束较小的部位、螺栓群中央向四周进行。
三、钢结构防火涂装
（一）建筑钢结构防火基本要求
（1）柱间支撑的设计耐火极限应与柱相同，楼盖支撑的设计耐火极限应与梁相同，屋盖支撑和系杆的设计耐火极限应与屋顶承重构件相同。
（2）钢结构节点的防火保护应与被连接构件中防火保护要求最高者相同。
（3）钢结构构件的耐火验算和防火设计，可采用耐火极限法、承载力法或临界温度法。
（4）钢结构构件的耐火极限经验算低于设计耐火极限时，应采取防火保护措施。
（二）建筑钢结构防火保护措施
（1）钢结构的防火保护可采用下列措施之一或其中几种的组合：
1）喷涂防火涂料；
2）包覆防火板；
3）包覆柔性毡状隔热材料；
4）外包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体。
（2）钢结构采用喷涂防火涂料保护时，应符合下列规定：
1）室内隐蔽构件，宜选用非膨胀型防火涂料；
2）设计耐火极限大于1.50h的构件，不宜选用膨胀型防火涂料；
3）室外、半室外钢结构采用膨胀型防火涂料时，应选用符合环境对其性能要求的；
4）非膨胀型防火涂料涂层的厚度不应小于10mm；
5）防火涂料与防腐涂料应相容、匹配。
（3）钢结构采用包覆防火板保护时，应符合下列规定：
1）防火板应为不燃材料，且受火时不应出现炸裂和穿透裂缝等现象；
2）防火板的包覆应根据构件形状和所处部位进行构造设计，并应采取确保安装牢固稳定的措施；
3）固定防火板的龙骨及粘结剂应为不燃材料。
（4）钢结构釆用包覆柔性毡状隔热材料保护时，应符合下列规定：
1）不应用于易受潮或受水的钢结构；
2）在自重作用下，毡状材料不应发生压缩不均的现象。
（5）钢结构采用外包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体保护时，应符合下列规定：
1）当采用外包混凝土时，混凝土的强度等级不宜低于C20；
2）当采用外包金属网抹砂浆时，砂浆的强度等级不宜低于M5；金属丝网的网格不宜大于20mm，丝径不宜小于0.6mm；砂浆最小厚度不宜小于25mm；
3）当采用砌筑砌体时，砌块的强度等级不宜低于MU10。
四、钢结构单层厂房安装：
（一）安装准备工作
包括：技术准备、机具准备、构件材料准备、 现场基础准备和劳动力准备等。
（二）安装方法与顺序
（1）对于柱子、 柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装；
（2）对于屋盖系统安装通常采用“节间综合法”吊装， 
（三）钢柱安装
吊装时通常采用一点起吊。 常用的吊装方法有旋转法、 滑行法 和递送法。 对于重型钢柱也可采用双机抬吊。
（四）钢屋架安装
安装前需进行吊装稳定性验算，稳定性不足时应进行吊装临时加固；钢屋架吊点必须选择在上弦节点处，并符合设计要求。
五、高层钢结构的安装
（1）准备工作
包括：钢构件预检和配套、 定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场。
（2）安装方法与顺序【2020】
多采用综合吊装法，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→ 钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展。采取对称安装、对称固定的工艺。
（3）安装施工
1）高层建筑的钢柱通常以2~4层为一节，吊装一般采用一点正吊。
2）同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装各层楼梯及楼面压型钢板。 

一、施工准备
装配式混凝土结构施工应制定专项方案，内容宜包括：工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、 质量管理、信息化管理、应急预案等。
二、预制构件生产、吊运与存放
1、生产要求
（1）预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括：生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。
（2）预制构件生产宜建立首件验收制度。【2019】
2、吊装、运输要求
（1）根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备。
（2）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。
（3）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输；采用靠放架立式运输时，构件与地面斜角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层；水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。
3、存放要求
（1）存放场地应平整坚实，并有排水措施；
（2）存放库区已实行分区管理和信息化台账管理；
（3）应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确耐久，预埋吊件朝上，标示向外；
（4）合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致；
（5）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层。【2018】
三、预制构件安装
1、一般要求
（1）预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整；
（2）叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整；
（3）水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；
（4）装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；
（5）预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。
（6）预制构件的临时支撑不宜少于两道；
（7）对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2。
2、预制柱安装要求
宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装。
3、预制剪力墙板安装要求
（1）与现浇部分连接的墙板宜先行吊装。其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装。
（2）夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵；多层剪力墙采用坐浆材料时，应均匀铺设，厚度不宜大于20mm。
（3）墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和轮廓线双控制。
4、预制梁和叠合梁、板安装要求
（1）安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则；
（2）安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查；
（3）叠合板吊装完成后，对板底接缝高差及宽度进行校核；
（4）临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
四、预制构件连接
（1）预制构件钢筋可以采用：钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接等连接方式。
（2）采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：
套筒、预留孔的规格位置、数量和深度；被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。
（3）灌浆作业应符合下列规定：
1）灌浆施工时，环境温度不应低于5°C，当连接部位养护温度低于10°C时，应采取加热保温措施；
2）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录；
3）灌浆料拌合物应进行流动度的检测；
4）灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆；
5）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。

一、型钢混凝土组合结构的特点与应用
1、型钢分为实腹式和空腹式。型钢混凝土组合结构的混凝土强度等级不宜小于C30。
2、型钢混凝土组合结构具有下述优点：【2015】
（1）型钢混凝土中型钢不受含钢率的限制，型钢混凝土构件的承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍以上，因而可以减小构件截面。对于高层建筑，构件截面减小，可以增加使用面积和层高，经济效益很大。
（2）型钢在混凝土浇筑之前已形成钢结构，具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，可将模板悬挂在型钢上，模板不需设支撑，简化支模，加快施工速度，可缩短工期。由于无临时立柱，为进行设备安装提供了可能。
（3）型钢混凝土组合结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，尤其是实腹式型钢，因而此种结构有良好的抗震性能。
（4）型钢混凝土组合结构较钢结构在耐久性、耐火等方面均胜一筹。型钢混凝土框架较钢框架可节省钢材50%或者更多。
二、型钢混凝土结构施工
1、在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只好将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上,因为节点处受力较复杂。【2017】
2、如腹板上开孔的大小和位置不合适时，征得设计者的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。

一、地下防水工程的一般要求 （人法环）
（1）地下工程的防水等级分为四级。防水混凝土的环境温度不得高于80℃。（环）
（2）地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制防水工程施工方案。（法）
（3）地下防水工程必须由具备相应资质的专业防水施工队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。（人）
二、防水混凝土施工
（1）防水混凝土抗渗等级不得小于P6，其试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
（2）宜采用硅酸盐水泥、普通水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。宜选用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。
（3）胶凝材料总用量不宜小于320kg/m3，水泥用量不宜小于260kg/m3； 砂率宜为35%~40% ，水胶比不得大于0.50。
（4）应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。
（5）应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。
（6）应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时。墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
（7）大体积防水混凝土宜选用水化热低和凝结时间长的水泥，宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂。入模温度≤30°C。应采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25°C，表面温度与大气温度的差值不应大于20°C，养护时间不得少于14d。
三、水泥砂浆防水层施工【2017】
（1）水泥砂浆防水层可用于地下工程主体结构的迎水面或背水面，不应用于受持续振动或温度高于80℃的地下工程防水。
（2）不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工气温不低于5℃，夏季施工气温不高于30℃以上。
（3）水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。【2014/2015】
（4）聚合物水泥防水砂浆施工中不得任意加水。硬化后应采用干湿交替的养护方法。
四、卷材防水层施工
（1）宜用于经常处于地下水环境，且受侵蚀介质作用或受振动作用的地下工程。
（2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。
（3）卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面上。【2018】
（4）结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。
（5）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
（6）采用外防外贴法铺贴时，先铺平面，后铺立面。
（7）采用外防内贴法铺贴时，先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。
（8）防水层经检查合格后，应及时做保护层。顶板细石混凝土保护层采用人工回填土时厚度不宜小于50mm，采用机械碾压回填土时厚度不宜小于70mm，防水层与保护层之间宜设隔离层。底板卷材防水层上细石混凝土保护层厚度不应小于50mm 。
五、涂料防水层施工
无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于地下工程主体结构的迎水面。

一、屋面防水等级和设防要求

二、屋面防水基本要求
（1）屋面防水应以防为主，以排为辅。
1）混凝土结构层宜采用结构找坡，坡度不小于3％；
2）当采用材料找坡时，宜采用质量轻、吸水率低和有一定强度的材料，坡度宜为2％；
3）找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。
（2）保温层上的找平层应在水泥初凝前压实抹平，并应留设分格缝，纵横缝的间距不宜大于6m。养护时间≥7d，转角处找平层应做成圆弧形。
（3）严寒和寒冷地区屋面断桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
（4）上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。
三、卷材防水层屋面施工
（1）卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定：【2019案例/2016】
1）先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；
2）檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；
3）卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
（2）立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法。
（3）卷材搭接缝应符合下列规定：
1）平行屋脊的搭接缝应顺流水方向；
2）同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；
3）上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3；
4）搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。
（4）厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
四、涂膜防水层屋面施工
涂膜防水层施工工艺应符合下列规定:【2018】
（1）水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工；
（2）反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工；
（3）热熔型防水涂料宜选用刮涂施工；
（4）聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工；
（5）所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。
五、保护层和隔离层施工
（1）施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工。
（2）水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层。
六、檐口、檐沟、天沟、水落口等细部的施工
（1）卷材防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，卷材收头应釆用金属压条钉压，并应用密封材料封严。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。
（2）檐沟和天沟的防水层下应增设附加层，平面立面宽度均不应小于250mm。

一、施工流程
防水材料进场复试→技术交底→清理基层→结合层→细部附加层→防水层→试水试验。
二、防水混凝士施工【2015】
（1）防水混凝土必须按配合比准确配料。当拌合物出现离析现象时，必须进行二次搅拌后使用。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
（2）防水混凝土应采用高频机械分层振捣密实，振捣时间宜为10~30s。
（3）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

一、材料的技术要求
（1）水泥强度等级应≥32.5MPa，水泥的凝结时间和安定性的复验应合格。
（2）砂子宜选用中砂，不得含有杂质。特细砂不宜使用。
（3）抹灰用的石灰膏的熟化期应≥15d，不得含有未熟化颗粒。
二、施工环境要求
（1）主体工程经验收合格后，方可进行抹灰工作。
（2）砖墙表面应在抹灰前2d浇水湿透。
（3）室内抹灰的环境温度，一般不低于5°C。
（4）制定抹灰方案，做好抹灰的样板间。
三、施工工艺
1、施工流程
基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品。
2、基层处理
非常规抹灰的加强措施：当抹灰总厚度≥35mm时，应釆取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度应≥100mm。
3、细部处理
室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度应≥2m，每侧宽度应≥50mm。
4、保护成品
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

一、轻质隔墙工程
1、轻钢龙骨罩面板施工
施工流程：弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板（一侧）→安装填充材料（岩棉）→安装罩面板（另一侧）。
2、板材隔墙施工【2018】
工艺流程：基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U型卡件或L形卡件（有抗震设计要求时）→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。
二、饰面板工程
（一）饰面板工程分类
饰面板安装工程是指内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于8度的外墙饰面板安装工程。
（二）饰面板施工准备
（1）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）的材质、数量、 规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 
（2）石板、陶瓷板后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求；
（3）采用满粘法施工时，饰面板与基层之间的粘结料应饱满、无空鼓。饰面板粘结应牢固。
（4）采用湿作业法施工时，石板应进行防碱封闭处理，石板与基体之间的灌注材料应饱满、 密实。 
（三）饰面板工程材料技术要求
1、饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验
（1）室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量；
（2）水泥基粘结料的粘结强度；
（3）外墙陶瓷板的吸水率；
（4）严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性。
2、饰面板工程隐蔽验收
饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
（1）预埋件(或后置埋件)；
（2）龙骨安装；
（3）连接节点；
（4）防水、保温、防火节点；
（5）外墙金属板防雷连接节点。
（四）墙、柱面石材施工
（1）墙、柱面石材安装施工方法包括：干挂法、干粘法和湿贴法，干挂法主要有短槽式、背槽式和背栓式。
（2）石材上的挂件安装槽或孔应在工厂采用专用工具加工，加工后的槽口或孔内应清洁干燥。槽口或孔的位置准确。
（3）干粘法每个粘结点的面积不应小于40mm x 40mm。高度大于8m的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法。
（4）高度大于6m的墙柱面不宜采用湿贴法，湿贴法的石材厚度宜为12~20mm，单块面积不宜大于0.2m2。
三、饰面砖工程
（一）饰面砖工程分类
饰面砖工程是指内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴等工程。【2019】
（二）饰面砖工程材料技术要求
1、饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验
（1）室内用瓷质饰面砖的放射性；
（2）水泥基粘结材料与所用外墙饰面砖的拉伸粘结强度；
（3）外墙陶瓷饰面砖的吸水率；
（4）严寒及寒冷地区外墙陶瓷饰面砖的抗冻性。
2、饰面砖工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）基层和基体
（2）防水层。
（三）饰面砖粘贴
（1）基层清理：基层上的粉尘和污染应处理干净，在找平层上宜刷结合层。
（2）排版、分格、弹线：排砖宜使用整砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
（3）饰面砖粘贴：饰面砖宜自下而上粘贴。
（4）填缝：填缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

一、施工工艺
（一）暗龙骨吊顶施工
1、施工流程
放线→弹龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。
2、施工工艺
（1）主龙骨应从吊顶中心向两边分，吊杆的固定间距不应大于1200mm。
（2）吊顶系统应直接连接到顶部结构受力部位上。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑，当吊杆长度大于2500mm时，应设置钢结构转换层。
（3）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm（否则应增加吊杆）.
（4）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加龙骨及吊杆。

一、建筑地面工程分类
整体面层、板块面层、木竹面层。
二、施工工艺
1、石材饰面施工
基层处理→放线→试拼石材→铺设结合层砂浆→铺设石材→养护→勾缝。
2、瓷砖面层
基底处理→放线→浸砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护→检查验收→勾缝→成品保护。

一、建筑幕墙工程的分类与构造

二、幕墙工程施工准备
（一）施工测量
对已施工的主体结构与幕墙的有关部位进行全面复测，复测的内容包括：
（1）轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件局部偏差和凹凸程度；
（2）预埋件的位置偏差及漏埋情况等。
（二）材料进场验收要点
（1）材料进场应由施工单位会同监理或建设单位组织验收。质量检验记录表由施工、监理或建设单位签字。
（2）对后置埋件的验收要点：【2018】
1）后置埋件的品种、规格是否符合设计要求；
2）锚板和锚栓的材质、锚栓埋置深度及拉拔力等是否符合设计要求；
3）化学锚栓的锚固胶是否符合设计和规范要求。
（三）幕墙构配件验收要点
幕墙工程上墙安装前，施工单位应组成若干幕墙试件，委托有资质的机构对其进行耐风压性能、气密性能和水密性能检测。有抗震要求的幕墙还应增加平面内变形性能检测；有节能要求的幕墙还应增加有关节能性能的检测。
三、幕墙工程施工准备
（一）构件式玻璃幕墙
包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。
（1）立柱可采用铝合金型材或钢型材。
（2）横梁可采用铝合金型材或钢型材。
（3）横梁一般分段与立柱连接，连接处应设置柔性垫片或1-2mm间隙，避免型材刚性接触。
（4）玻璃板块在经过抽样硅酮结构密封胶剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场。
（5）幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。
（6）密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。
（7）密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
（二）全玻幕墙
全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
（1）采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线应与幕墙吊杆螺栓位置一致。
（2）吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，并采用弹性垫块支承或填塞。
（3）吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触。
（三）石材幕墙
（1）光面石板厚度不应小于25mm，火烧面石板的厚度应比抛光面石板厚3mm；石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；单块石材面板面积不宜大于1.5m2。
（2）石材幕墙的骨架最常用的是钢管或型钢，较少采用铝合金型材。
（3）同一石材幕墙工程应采用同一品牌的硅酮密封胶，不得混用。
（4）石材与金属挂件之间的粘接应用环氧胶粘剂，不得采用“云石胶”。
四、建筑幕墙防火、防雷构造、成品保护和清洗的技术要求
（一）建筑幕墙防火构造要求
（1）幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或者矿棉，厚度应≥100mm。防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封；防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
（2）防火层不应与玻璃直接接触。
（3）同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。
（二）建筑幕墙防雷构造要求
（1）避雷接地一般每三层与主体均压环连接。
（2）幕墙的金属框架与主体结构的防雷体系可靠连接。
（3）有镀膜层的构件进行防雷连接，应除去其镀膜层。
（4）防雷连接的钢构件在完成后应进行防锈油漆处理。
（三）建筑幕墙成品保护与清洗
（1）清洗作业时，不得在同一垂直方向的上下面同时作业。
（2）清洗施工前应测定作业点的风力，当风力超过5 级时，不得进行高处作业。雨天、雾天、气温高于35 ℃或低于5 ℃ 时， 不得进行人造板材幕墙清洗。

一、分类
建筑节能作为一个新增的分部工程列入了统一标准。下分围护系统节能、供暖空调设备及管网节能、电气动力节能、监控系统节能和可再生能源等5个子分部工程。其中围护系统节能包括墙体节能、幕墙节能、门窗节能、屋面节能和地面节能等5个分项工程。
二、屋面节能工程
1、节能设计要点
（1）宜选用热导率小、重量轻、吸水率低、有一定强度的保温材料；
（2）保证保温层厚度；
（3）淘汰老旧工艺；
（4）设置排汽层；
（5）采用新型屋面。
（6）保温层的含水率相当于当地自然风干状态下的平衡含水率，必须做好防水层，防止渗漏。
2、保温层施工
（1）施工准备
1）编制施工方案，对技术人员进行安全技术交底。
2）进场的保温材料应检验下列项目：板状保温材料检查表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能；纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。
3）保温材料的储运、保管应采取防雨、防潮、防火的措施，并分类存放。
4）清理基层。
（2）施工操作要点
1）施工工艺流程一般分为基层处理、弹线、保温层铺设、质量验收。
2）当设计有隔汽层时，先施工隔汽层，再施工保温层。
3）保温层施工环境温度要求：
干铺的保温材料可在负温度下施工；用水泥砂浆粘 贴的块状保温材料不宜低于5°C；喷涂硬泡聚氨酯宜为15 ~ 35°C，空气湿度≤85%，风速不宜大于三级；现浇泡沫混凝土宜为5~35℃；雨天、雪天、五级风以上的天气停止施工。
3、倒置式屋面保温层要求
（1）自下而上宜由结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层及保护层组成。【2020】
（2）倒置式屋面坡度不宜大于3%。当大于3%时，应在结构层采取防止防水层、保温层及保护层下滑的措施。坡度大于10% 时，应在结构层上沿垂直于坡度方向设置防滑条。
（3）当采用二道防水设防时，宜选用防水涂料作为其中一道防水层；硬泡聚氨酯防水保温复合板可作为次防水层。
（4）保温层板材施工，坡度不大于3%的不上人屋面可采用干铺法，上人屋面宜采用粘结法；坡度大于3%的屋面应采用粘结法，并应采用固定防滑措施。
4、种植屋面保温层要求
（1）覆土类种植屋面的土壤厚度一般在200mm左右。
（2）种植屋面不宜设计为倒置式屋面。屋面坡度大于50%时，不宜做种植屋面。
（3）种植屋面防水层应采用不少于两道防水设防。
（4）当屋面坡度大于20%时，绝热层、防水层、排（蓄）水层、种植土层均应采取防滑措施。
（5）种植坡屋面的绝热层应采用粘结法和机械固定法施工。
三、墙体节能工程
（1）外保温工程的使用年限不应少于25年。
（2）外门窗与洞口之间的安装缝隙应采用弹性闭孔密封胶密封。
（3）采用防火隔离带构造的外墙外保温工程施工前，应编制施工技术方案，并应采用与施工技术方案相同的材料或工艺制作样板墙。
（4）防火隔离带按水平方向分布，采用不燃材料制作；其保温材料燃烧性能为A级；
（5）防火隔离带宽度不应小于300mm，防火棉的密度不应小于100kg/m3。
（6）保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。经拉拔试验合格后，再进行全面施工。
（7）采用粘贴固定的外保温系统，施工前应按标准规定做基层墙体与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，拉伸粘结强度不应低于0.3MPa，且粘结界面脱开面积不应大于50%。
（8）工程施工时应做到： 
①在外保温专项施工方案中，对施工现场消防措施作出明确规定。
②可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距。
③粘贴保温板薄抹灰外保温系统中的保温材料施工上墙后应及时做抹面层。
④防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。
⑤外保温工程施工期间现场不应有高温或明火作业。
（9）施工期间的环境空气温度不应低于5°C。