工艺流程与施工技术要点

2. 工艺流程与施工技术要点
（一）工艺流程
现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。
2）箱涵顶进前检查工作
（1）箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度，防水层及保护层按设计完成。——箱涵本身合格
（2）顶进作业面地下水位已降至基底以下不小于500mm并宜避开雨期施工，若在雨期施工，必须做好防洪及防雨排水工作。——降水合格
（3）后背施工、线路加固达到施工方案要求；顶进设备及施工机具符合要求。——后背合格、铁路加固合格
（4）顶进设备液压系统安装及预顶试验结果符合要求。——液压系统合格
（5）工作坑内与顶进无关人员、材料、物品及设施撤出现场。——人材机准备就绪
（6）所穿越的线路管理部门的配合人员、抢修设备、通信器材准备完毕。 ——有预案
4）顶进挖土（总结）
列车通过时严禁挖土、人员撤离、不能顶进。过程监测，随时纠偏，少纠勤纠，动中纠偏。
5）顶进作业
（1）每次顶进应检查液压系统、传力设备、刃脚、后背和滑板等的变化情况，发现问题及时处理。
（2）挖运土方与顶进作业循环交替进行。每前进一个顶程，即应切换油路，并将顶进千斤顶活塞回复原位；按顶进长度补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁。
（六）监控与检查
（1）箱涵顶进前，应对箱涵原始（预制）位置的里程、轴线及高程测定原始数据并记录。顶进过程中，每一顶程要观测并记录各观测点左、右偏差值，高程偏差值，顶程及总进尺。观测结果要及时报告现场指挥人员，用于控制和校正。
（2）箱涵自启动起，对顶进全过程的每一个顶程都应详细记录千斤顶开动数量、位置，油泵压力表读数、总顶力及着力点。如出现异常应立即停止顶进，检查分析原因，采取措施处理后方可继续顶进。
（3）箱涵顶进过程中，每天应定时观测箱涵底板上设置的观测标钉高程，计算相对高差，展图，分析结构竖向变形。对中边墙应测定竖向弯曲，当底板侧墙出现较大变位及转角时应及时分析研究并采取措施。
（4）顶进过程中要定期观测箱涵裂缝及开展情况，重点监测底板、顶板、中边墙，中继间牛腿或剪力铰和顶板前、后悬臂板，发现问题应及时研究采取措施。