钻孔灌注桩施工质量控制

1.桩基施工安全措施
2）沉入桩施工安全控制要点
(1)桩的制作
①混凝土桩制作：钢筋加工场应符合施工平面布置图的要求，场地采取硬化措施，钢筋码放时，应采取防止锈蚀和污染的措施，标识标牌齐全；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。
②钢桩制作：
c.根据焊接与切割安全的基本要求，气割加工现场必须按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品；操作者必须经专业培训，持证上岗。
(3)沉桩施工
①应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值和现场环境等状况选择适宜的沉桩方法和机具，并制定相应的安全技术措施。
④射水沉桩时，应根据土质选择高压水泵的压力和射水量，并应防止急剧下沉造成桩机倾斜。高压水泵的压力表、安全阀，输水管路应完好。压力表和安全阀必须经检测部门检验、标定后方可使用。施工中严禁将射水管冲向人、设备和设施。
3）钻孔灌注桩施工安全控制要点
（1）场地要求施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河流中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。（技术部分为1m）
（2）钻孔施工
②不得在高压线线路下施工。
④钻机运行中作业人员应位于安全位置，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。
⑥钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。
⑧采用冲抓钻机钻孔时，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。
⑨泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。
（3）钢筋笼制作与安装
①加工成型的钢筋笼应水平放置，堆放场地平整、坚实。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。
②钢筋笼长度较大、影响起重吊装安全时，允许分段制作加工。
④钢筋笼吊装机械必须满足要求，并有一定的安全储备。分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向连接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架连接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。
（4）混凝土浇筑
①浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
②浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。

大体积混凝土是指结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计混凝土中胶凝材料水化引起温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。在城市桥梁中基础、墩台、盖梁、索塔、锚锭及桥跨承重结构等常涉及大体积混凝土
1）控制混凝土裂缝
（1）裂缝分类 ★ 选择题考点
大体积混凝土出现的裂缝按深度不同，分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种：
①表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。
②深层裂缝部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害。
③贯穿裂缝由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝，它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，危害性较为严重。
（2）裂缝发生原因
①水泥水化热影响：混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关，混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。
②内外约束条件的影响
③外界气温变化的影响
④混凝土的收缩变形
⑤混凝土的沉陷裂缝：支架、支撑变形下沉会引发结构裂缝，过早拆除模板支架易使未达到强度的混凝土结构发生裂缝和破损。
2）质量控制要点
（1）大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容
①大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果。
②施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定。③原材料优选、配合比设计、制备与运输计划。
④主要施工设备和现场总平面布置。
⑤温控监测设备和测试布置图。
⑥浇筑顺序和施工进度计划。
⑦保温和保湿养护方法。
⑧应急预案和应急保障措施。
⑨特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。
（3）质量控制主要措施（总结）★★★
大体积混凝土考试可能涉及采分点：
① 采用水化热低的水泥，并尽可能降低用量。
② 控制集料的级配及其含泥量。
③ 选用合适的缓凝剂、减水剂等外加剂。
④ 控制好混凝土坍落度，不宜大于180mm。
⑤ 避免过振和漏振，并做好二次振捣。
⑥ 整体连续浇筑层厚宜为300～500mm；整体分层或推移式连续浇筑，层间间歇时间不大于混凝土初凝时间。
⑦ 分层间歇浇筑施工缝应进行凿毛、清理、保持湿润且不积水。
⑧ 新浇筑混凝土振捣密实，清除混凝土表面泌水，浇筑面多次抹压。
⑨ 混凝土浇筑完毕后控制温度和湿度，及时覆盖、喷雾，专人控制温度养护，并做好测温记录。
⑩ 混凝土拆模时，中心与表面之间、表面与外界气温之间的温差均不超过20℃。
在混凝土内部预埋水管通冷却水降温；模板和混凝土外部采用覆盖薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等措施保温；且应经常检查、保持湿润，养护时间不少于14d，拆模后立即回填或再覆盖养护