严密性试验

（1）顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列要求：
①当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；目前城市改（扩）建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术获得了飞跃性发展。
③小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
（2）盾构机选型，应根据工程设计要求（管道的外径、埋深和长度）、工程水文地质条件、施工现场及周围环境安全等要求，经技术经济比较确定；盾构法施工用于给水排水主干管道工程，直径一般在3000mm以上。
（3）浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计（管道断面和结构形式、埋深、长度）、工程水文地质条件、施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定。在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工管道是较好的选择。
（4）夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备；夯管法在特定场所有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
（5）水平定向钻适用于燃气、给水等管道，该方法参见本书5.2.2中1.的相关内容。

4. 顶管施工法
顶管法施工常用于给水排水管道敷设，是在工作井内借助顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度逐节(逐根)顶入土中，并将土方运走。其原理是借助主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推进到接收井内吊起。顶管施工法分为人工顶管和机械顶管，机械顶管设备常用的有泥水平衡顶管和土压平衡顶管。
1）顶管施工工艺流程

图5.1-3 泥水平衡顶管施工工艺流程图

2）工作井、接收井施工

工作井、接收井常用的施工方法有：明挖法、倒挂井壁法、沉井法等。明挖法施工参见本书3.3中相关内容、倒挂井壁法施工参见本书3.4.2中1.的相关内容，下文主要介绍沉井法施工。
沉井原理
沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板，沉井法结构示意如图5.1-4所示。
图5.1-4 工作井沉井法结构示意图
（1）基坑准备 ★基坑为沉井起沉点
① 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。
③ 地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。
④ 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。
（2）地基与垫层施工
① 制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，除按设计进行地基加固外，刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土方式施作，且应满足要求。沉井砂垫层素混凝土
② 沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层脱模剂。
（3）沉井预制
① 结构的钢筋、模板、混凝土工程施工应符合设计要求；混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。
② 分节制作沉井：
设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
（4）下沉施工分为：排水下沉和不排水下沉。
（5）沉井封底 分为：干封底和水下封底。

1.水压试验
1）基本要求
（1）压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度：
①除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
②对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
（6）给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行。
2）管道试验方案与准备工作
（2）准备工作
①试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m，宜留出接口位置以便检查渗漏处。
②试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（3）管道内注水与浸泡
3）试验要求与合格判定
（1）预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（2）主试验阶段停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。