3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测

1.排水系统管道常用的管材和连接方式
1）排水系统管道常用的管材选择

2）排水系统管道常用的连接方式
（1）粘接连接：常用于硬聚氯乙烯（PVC-U）的室内排水管道。采用聚氯乙烯胶粘剂将聚氯乙烯管材连接部位粘接成整体的连接方法，有插入式粘接及搭接式粘接两种连接形式，胶粘剂应由管材生产企业配套供给。
（2）承插连接：用于排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

2. 室内排水管道施工技术
1）管道支吊架安装
（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m； 立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m， 立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
（2）排水塑料管道支吊架间距要求应满足表3.1-2的规定。

2）管道及配件安装
（1）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。室内生活污水、雨水管道的最小坡度应满足表3.1-3的要求。

（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

（3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
（4）生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间。

3. 室外排水管道施工技术
（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（2）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
（3）承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

1.室内供暖管道施工技术要求
1）管道及配件安装
（2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
（3）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
2）低温热水地板辐射供暖系统安装
（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

2. 室外供热管道施工技术要求
（1）架空敷设的供热管道的安装不得影响交通设施的使用功能和供热管道的安全。
安装高度，如设计无规定时，人行地区，不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于6m。
（2）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）与沟壁为100～150mm；与沟底为100～200mm；与沟顶（不通行地沟）为50～100mm；与沟顶（半通行和通行地沟）为200～300mm。
（3）供热管道焊接接头应按规定进行无损检测，对于不具备强度试验条件的管道对接焊缝应进行100%射线或超声检测。直埋敷设管道接头安装完成后，应对外护层进行气密性检验。管道现场安装完成后，应对保温材料裸露处进行密封处理。

1.设备施工条件
（2）设备开箱时，应有建设单位和监理单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：
①箱号、箱数以及包装情况。
②设备名称、型号和规格。
③随机技术文件及专用工具。
④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。
⑤其他需要记录的事项。
（3）机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构应经过验收并形成相关记录。

2.设备安装技术要求
1）给水设备安装
（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
（2）整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
2）卫生器具安装
（1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
（2）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
（3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

3）散热器安装
（1）散热器组对应平直紧密。
（2）散热器支架托架安装，位置应准确，埋设牢固。
（3）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
4）水处理设备及控制设施安装
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。

2. 建筑给水排水与供暖工程的施工程序
（1）室内给水系统施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒。
（2）室内排水系统施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。
（3）室内供暖系统施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→供暖设备安装→安装管道及配件安装→散热器及附件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→调试和试运行。
（4）室外给水管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作安装（或垫层施工）→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填。
（5）室外排水管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池施工→管道元件检验→管道支架制作安装（或垫层施工）→管道预制→管道安装→系统严密性试验→防腐→系统通水试验→管沟回填。
（6）室外供热管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作（或垫层施工）→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试→管道隐蔽。

1.排水系统管道常用的管材和连接方式
1）排水系统管道常用的管材选择

2）排水系统管道常用的连接方式
（1）粘接连接：常用于硬聚氯乙烯（PVC-U）的室内排水管道。采用聚氯乙烯胶粘剂将聚氯乙烯管材连接部位粘接成整体的连接方法，有插入式粘接及搭接式粘接两种连接形式，胶粘剂应由管材生产企业配套供给。
（2）承插连接：用于排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

2. 室内排水管道施工技术
1）管道支吊架安装
（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m； 立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m， 立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
（2）排水塑料管道支吊架间距要求应满足表3.1-2的规定。

2）管道及配件安装
（1）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。室内生活污水、雨水管道的最小坡度应满足表3.1-3的要求。

（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

（3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
（4）生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间。

3. 室外排水管道施工技术
（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（2）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
（3）承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

1.给水系统管道常用的管材和连接方式
1）给水系统管道常用的管材选择
室内给水管道，应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可采用不锈钢管、铜管、塑料给水管和金属塑料复合管及经防腐处理的钢管。高层建筑给水立管不宜采用塑料管。
2）给水系统管道常用的连接方式

室内给水管道施工技术要求
2）管道元件检验
（1）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料应满足卫生安全标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
例如：生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，而不使用橡胶软接头，因为后者很难达到饮用水卫生标准。
（4）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个（100%）做强度和严密性试验。
（5）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的严密性和强度试验持续时间应不小于表3.1-4的规定。
3）管道支吊架安装
（1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（3）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的要求。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
（4）金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于5m， 每层必须安装1个；
楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，
2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（5）薄壁不锈钢管道安装时，公称直径不大于25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。
4）管道预制
（2）钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍；冷弯时应不小于管道外径的4倍；焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头应不小于管道外径。
5）管道及配件安装
（1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。
（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。
（3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m； 交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
（4）给水水平管道应有2㎡～5㎡的坡度坡向泄水装置。
（5）水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
（6）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm； 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；详见王克讲义。
6）防腐绝热
（1）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
（2）管道的防腐方法主要是涂漆。进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。

3.建筑饮用水供应工程施工技术要求
（1）建筑直饮水系统的管道必须采用与管材相适应的管件。直饮水系统所涉及的材料与设备必须满足饮用水卫生安全要求。
（2）建筑直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管。开水管道应选用工作温度大于100℃的金属管道。
（3）饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。

4.室外给水管网施工技术要求
1）管沟、井室开挖
（1）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
（2）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm， 填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
2）管道安装
（1）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m； 管径大于200mm的，不得小于3m。
（2）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁至法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm； 管径大于450mm时，不得小于350mm。

5.建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
1）管道元件检验中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。
2）水处理设备及控制设施安装中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
3）管道及配件安装
（1）中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、 浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
（2）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
（3）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
（4）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于 0.5m； 交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。

1.室内供暖管道施工技术要求
1）管道及配件安装
（2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
（3）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
2）低温热水地板辐射供暖系统安装
（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

2. 室外供热管道施工技术要求
（1）架空敷设的供热管道的安装不得影响交通设施的使用功能和供热管道的安全。
安装高度，如设计无规定时，人行地区，不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于6m。
（2）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）与沟壁为100～150mm；与沟底为100～200mm；与沟顶（不通行地沟）为50～100mm；与沟顶（半通行和通行地沟）为200～300mm。
（3）供热管道焊接接头应按规定进行无损检测，对于不具备强度试验条件的管道对接焊缝应进行100%射线或超声检测。直埋敷设管道接头安装完成后，应对外护层进行气密性检验。管道现场安装完成后，应对保温材料裸露处进行密封处理。

1.设备施工条件
（2）设备开箱时，应有建设单位和监理单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：
①箱号、箱数以及包装情况。
②设备名称、型号和规格。
③随机技术文件及专用工具。
④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。
⑤其他需要记录的事项。
（3）机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构应经过验收并形成相关记录。

2.设备安装技术要求
1）给水设备安装
（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
（2）整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
2）卫生器具安装
（1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
（2）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
（3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

3）散热器安装
（1）散热器组对应平直紧密。
（2）散热器支架托架安装，位置应准确，埋设牢固。
（3）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
4）水处理设备及控制设施安装
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。

1.建筑给水系统试验要求
1）室内给水系统水压试验、冲洗及消毒
（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa， 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（3）管道系统水压试验合格后，应进行管道系统冲洗。
（4）热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。
（5）生活给水、热水系统及游泳池循环给水系统的管道和设备在交付使用前必须冲洗和消毒，生活饮用水系统的水质应进行见证取样检验。生活饮用水中不应含有病原微生物，水中的化学物质、放射性物质，不应危害健康且感官性状良好。生活饮用水的输配设备、防护材料和水处理材料不应污染饮用水。
2）建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒
（1）管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。
（2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。
（3）暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h后进行。
（4）建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，可采用含20~30mg/L 的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适消毒液，并经有关部门取样检验，符合 《生活饮用水卫生标准》GB 5749—2022的要求方可使用。

2.建筑排水系统试验要求
1）室内排水系统灌水试验
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min， 液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）安装在室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h， 不渗不漏。
2）室内排水系统通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

3）室外排水系统灌水、通水试验
（1）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
（2）按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求为准，时间不少于30min， 逐段观察。

3.建筑供暖系统试验与调试
1）供暖设备及辅助设备试验
（1）锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合表3.1-5的要求。
表3.1-5 锅炉的水压试验压力
在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa； 然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。
（2）锅炉的阀门（尤其是安全阀）应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水。
（3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。
（4）敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
（5）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min， 压力不降且不渗不漏。
2）室内供暖管道系统试压、冲洗及调试
（1）供暖管道系统试压
供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa， 降至工作压力后检查，不渗不漏；
塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa， 然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa， 同时各连接处不渗不漏。室外供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。
（2）室内供暖管道系统冲洗系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
（3）室内供暖系统试运行和调试系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。锅炉安全阀应进行定压检验和调整，整定压力应符合设计及《锅炉安装工程施工及验收标准》GB50273—2022的要求，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4～24h， 并应做好试运行记录。
3）室外供热管道系统试压、冲洗及调试
（1）室外供热管道系统试压室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 在试验压力10min内压力降不大于0.05MPa， 然后降至工作压力检查，不渗不漏。供热管道 做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。预制直埋保温管接头安装完成后，必须全部进行气密性检验，检验压力应为0.02MPa， 压力稳定后采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。
（2）室外供热管道系统冲洗管道试压合格后，应进行冲洗。现场观察，以水色不浑浊为合格。
（3）室外供热管道系统调试管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。当不具备加热条件时，应延期进行。