4.接地体的施工要求

2.建筑电气工程的施工程序
1）变配电工程施工程序
（1）配电柜（开关柜）的安装程序：开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收。
（2）干式变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器交接试验→送电前检查→送电运行验收。
2）供电干线及室内配线施工程序
（1）母线槽施工程序：开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收。
5）防雷接地装置施工程序

防雷接地装置的施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施工。

2.配电柜（箱）、控制柜（箱）安装
1）基础型钢框架制作安装
（1）成套配电柜的基础框架一般采用10号槽钢制作，制作时先将型钢矫直整平，按图纸制作型钢框架，型钢框架的外沿尺寸应与开关柜外沿尺寸相同，成套配电柜一般采用整体基础型钢框架底座，制作完成后涂刷防锈漆。
（2）按施工图纸将基础型钢框架放在预留位置上，用水平尺找平、找正后，将基础型钢框架与预埋铁件用电焊焊牢。一般基础型钢框架顶部宜高出土建地坪100mm，移开式开关柜的基础型钢框架顶面与土建地面相平。安装完成后用水平仪检查。基础型钢安装允许偏差应符合表3.2-2的规定。
表3.2-2 基础型钢安装允许偏差

（3）基础型钢安装后，需可靠接地。将截面不小于100mm² 接地镀锌扁钢与基础槽钢焊接，每组配电柜的基础型钢不少于两处接地。
2）成套配电柜（箱）的安装固定
（1）按设计图的配电柜编号顺序排列安装，可先将中间位置的配电柜定位并调好水平、垂直后，以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整。
（2）调整完配电柜，垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，柜与柜之间应用镀锌螺栓固定，且防松零件应齐全，柜体无明显缝隙，成套配电柜安装允许偏差见表3.2-3。
表3.2-3 成套配电柜安装允许偏差

（3）配电柜体与基础型钢框架间应分别采用镀锌螺栓固定，且防松零件应齐全。
3）成套配电柜内母线安装

检查柜内绝缘端子是否有损坏和裂纹，瓷体和铁件间是否结合牢固。保证裸铜母线间有足够的电气绝缘安全距离。母线搭接的接触面涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓，连接螺栓拧紧后露出2～3扣为宜。
4）成套配电柜的接地

柜、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接。对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm²的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。
6）成套配电柜检测与试验

配电柜设备安装完毕后，应进行的检测与试验：
（1）检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电回路的电阻；检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸的同期性；检测断路器合闸时触头的弹跳时间；检测分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。
（2）开关主回路的绝缘电阻测量和交流耐压试验；断路器、电容器的性能试验；断路器操作机构的动作试验；电流互感器和电压互感器的性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。

1. 母线槽施工技术要求
1）母线槽安装前检查
（1）母线槽防潮密封应良好，附件应齐全、无缺损，绝缘材料无破损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整，镀层覆盖应完整、无起皮和麻面。
（2）有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的防护等级应与母线槽本体防护等级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
（3）用1kV兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。
2）母线槽支架安装要求
（1）母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。
（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm， 室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。
（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。（补充：水平支架间距不应大于2m。）
（4）重力不小于150N/m的母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。
3）母线槽安装连接要求
（1）母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。母线应与外壳同心，允许偏差应为5mm。
（2）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50 60m宜设置伸缩节。
（3）母线槽不宜安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
（4）母线槽的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
（5）母线槽连接后不应使母线及外壳受额外应力；母线的连接方法应符合产品技术文件要求。母线槽连接的接触电阻应小于0.1Ω。连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。
（6）母线槽的金属外壳应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处；分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体可靠连接。
4）母线槽通电前检查
（1）母线槽通电前，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
（2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。

2.梯架、托盘和槽盒施工技术要求
2）支架安装要求
（1）在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔，避免破坏结构强度。如果需要在承力建筑钢结构上设置支架，需与设计沟通，在承力建筑钢结构上设预留支架或预留孔。
（2）水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。
（3）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3～0.5m处应有固定支架。
（4）重力不小于150N/m的梯架、托盘和槽盒应进行抗震设防，设置抗震支架。
抗震支架最大间距见表3.2-5。

3）金属梯架、托盘和槽盒安装要求
（1）金属梯架、托盘和槽盒的连接板及与支架间的固定螺栓应采用方颈螺栓紧固，螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧，避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。
（2）金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采用专用连接配件。金属梯架、托盘和槽盒内电缆敷设的最小允许弯曲半径应符合表3.2-6的规定。

表3.2-6 电缆最小允许弯曲半径
（3）配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方。配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离应符合表3.2-7的要求。

表3.2-7 配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离
（4）梯架、托盘和槽盒穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有防火隔离措施，穿越楼板处的预留洞周边应砌筑防水台。
4）金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求
（1）金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时与保护导体可靠连接不应少于2处。全长大于30m时，每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应可靠接地。
（2）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。
（3）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3.导管施工技术要求

4.室内电缆敷设
5.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求

1.照明配电箱安装技术要求
1）照明配电箱检查
（1）箱内开关动作应灵活可靠。
（2）箱内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排。
2）照明配电箱安装要求
（1）箱体应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于1.5‰。
（2）照明配电箱不应设置在水管的正下方。
3）照明配电箱内配线要求
（1）箱（盘）内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯、不断股；回路编号应齐全，标识应正确、清晰。
（2）同一电器器件接线端子上的导线连接不应多于2根，且防松垫圈等零件应齐全。

2.灯具安装技术要求

1）灯具现场检查
（1）I类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子，并设置接地标识。
（2）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。
（3）水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。
（4）灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm²。
2）灯具安装条件
（1）灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具的专用支架等已安装完成，对需做承载试验的预埋件或吊杆应试验合格。
（2）灯具安装前，线路的绝缘电阻测试合格。
（3）高空安装的灯具，应先在地面进行通电试验，所有功能试验合格后再进行安装。

3）灯具固定要求
（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。
（2）质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同安装形式各抽查5%，且各不得少于1套。
（4）悬吊式灯具安装要求：质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm， 壁厚不应小于1.5mm。
4）灯具的接线要求
（1）引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm²。
（2）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
5）防触电保护灯具的类型及接线要求I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。
6）灯具的防火要求
（1）容量在100W及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。
（2）灯具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。
7）灯具的防水要求
（2）庭院灯、建筑物附属路灯安装要求。灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒。灯具的电器保护装置应齐全，规格应与灯具适配。
8）专用灯具安装要求
（1）当无围栏防护时，安装落地式景观照明灯具，灯具距地面高度应大于2.5m； 金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。

3.开关安装接线要求
（1）安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。
（2）开关距地面高度宜为1.3m， 相同型号并列安装高度宜一致。
（3）在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型等。
（4）开关应控制灯具的相线，不得控制中性线（N线），防止开关处于断位时灯具带电。

4.插座安装接线要求
1）插座安装
（1）一个房间内的插座宜由同一回路配电。在潮湿房间应装设防水插座。
（2）插座距地面高度一般为0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m， 同一场所安装的插座高度应一致。
（3）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换。不间断电源插座及应急电源插座应设置标识。
2）插座接线要求
（1）单相两孔插座，面对插座面板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线（N）连接。
（2）单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。
（3）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线（PE）； 插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。补充：PE线和N线必须分开，在PE线和N线合并一根线时，当三相不平衡时，会造成设备外壳带电。
（4）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。

1.动力配电箱（盘）、控制柜安装要求
（1）动力配电箱（盘）的布置及安全、维护间距应符合设计要求，挂墙安装的配电箱的箱前操作通道宽度，不宜小于1m。
（2）控制柜（台、箱）宜与所控制设备就近安装，安装高度应符合设计要求。
（3）室外安装的动力配电箱（盘）、控制柜（台、箱）应有防雨、防水措施。

2.电动机安装要求
（1）电动机应与所驱动的机械安装固定在同一框架上，并按设计要求采取减振措施。
（2）电动机外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。
（3）低压电动机的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
（4）电动机安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电动机的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

3.电动机接线要求
（1）电动机接线应牢固可靠，且放松零件齐全，接线方式与设计要求相符。
（2）在可能溅水的安装位置，电动机进线电缆应有滴水弯。
（3）在电动机接线盒内裸露的不同相间和相对地间电气间隙应符合产品技术要求，或采取绝缘防护措施。

4.电气设备试验和试运行
（1）电气设备试验试运行前，相关电气设备和线路应按照规范的规定进行试验并合格，设备电源电压正常。
（2）电动机试通电时，应检查转向和机械转动情况，电动机试运行应符合下列规定：
①空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
②空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

1.接地装置的敷设要求
（1）接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m， 且应在冻土层以下。
（2）圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。
（3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。
（4）自然接地体是利用钢筋混凝土基础中的钢筋（桩基及底板钢筋）作为接地体。补充：水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢（铜排）、镀锌圆钢等。

2.接地装置的搭接要求
（1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。
（2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
（3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
（5）当接地极由铜材和钢材组成，且铜与铜或铜与钢连接采用热剂焊时，接头应无贯穿性的气孔且表面平滑。

3.降低接地电阻值的施工要求
当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。
1）采用降阻剂来降低接地电阻的施工技术要求
开挖沟槽或钻孔垂直埋管，再将沟槽清理干净，检查接地体埋入位置后，再灌注降阻剂。降阻剂应均匀灌注于垂直接地体周围，接地装置应被降阻剂所包覆。
2）采取换土降低接地电阻的施工技术要求
开挖沟槽，并将沟槽清理干净，再在沟槽底部铺设经确认合格的低电阻率土壤，经检查铺设厚度达到设计要求后，再安装接地装置；接地装置连接完好，并完成防腐处理后，再覆盖一层低电阻率土壤；接地装置被低电阻率土壤所包覆。
总结：开挖沟槽→清理干净→沟槽底部铺设低电阻率土壤→检查铺设厚度→安装接地装置→防腐处理→再覆盖上一层低电阻率土壤→接地装置被低电阻率土壤所包覆

4.接地模块的施工要求
（1）按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上，经检查确认，再相互焊接。
（2）接地模块的顶面埋深不应小于0.6m， 接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。接地模块应垂直或水平就位，并应保持与原土层接触良好。
（3）接地模块应集中引线，并应采用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的材质相同，引出线不应少于2处。

5.等电位联结要求
6.建筑防雷工程的施工要求

2.建筑电气工程的施工程序
1）变配电工程施工程序
（1）配电柜（开关柜）的安装程序：开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收。
（2）干式变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器交接试验→送电前检查→送电运行验收。
2）供电干线及室内配线施工程序
（1）母线槽施工程序：开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收。
5）防雷接地装置施工程序

防雷接地装置的施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施工。

2.配电柜（箱）、控制柜（箱）安装
1）基础型钢框架制作安装
（1）成套配电柜的基础框架一般采用10号槽钢制作，制作时先将型钢矫直整平，按图纸制作型钢框架，型钢框架的外沿尺寸应与开关柜外沿尺寸相同，成套配电柜一般采用整体基础型钢框架底座，制作完成后涂刷防锈漆。
（2）按施工图纸将基础型钢框架放在预留位置上，用水平尺找平、找正后，将基础型钢框架与预埋铁件用电焊焊牢。一般基础型钢框架顶部宜高出土建地坪100mm，移开式开关柜的基础型钢框架顶面与土建地面相平。安装完成后用水平仪检查。基础型钢安装允许偏差应符合表3.2-2的规定。
表3.2-2 基础型钢安装允许偏差

（3）基础型钢安装后，需可靠接地。将截面不小于100mm² 接地镀锌扁钢与基础槽钢焊接，每组配电柜的基础型钢不少于两处接地。
2）成套配电柜（箱）的安装固定
（1）按设计图的配电柜编号顺序排列安装，可先将中间位置的配电柜定位并调好水平、垂直后，以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整。
（2）调整完配电柜，垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，柜与柜之间应用镀锌螺栓固定，且防松零件应齐全，柜体无明显缝隙，成套配电柜安装允许偏差见表3.2-3。
表3.2-3 成套配电柜安装允许偏差

（3）配电柜体与基础型钢框架间应分别采用镀锌螺栓固定，且防松零件应齐全。
3）成套配电柜内母线安装

检查柜内绝缘端子是否有损坏和裂纹，瓷体和铁件间是否结合牢固。保证裸铜母线间有足够的电气绝缘安全距离。母线搭接的接触面涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓，连接螺栓拧紧后露出2～3扣为宜。
4）成套配电柜的接地

柜、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接。对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm²的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。
6）成套配电柜检测与试验

配电柜设备安装完毕后，应进行的检测与试验：
（1）检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电回路的电阻；检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸的同期性；检测断路器合闸时触头的弹跳时间；检测分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。
（2）开关主回路的绝缘电阻测量和交流耐压试验；断路器、电容器的性能试验；断路器操作机构的动作试验；电流互感器和电压互感器的性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。

1. 母线槽施工技术要求
1）母线槽安装前检查
（1）母线槽防潮密封应良好，附件应齐全、无缺损，绝缘材料无破损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整，镀层覆盖应完整、无起皮和麻面。
（2）有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的防护等级应与母线槽本体防护等级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
（3）用1kV兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。
2）母线槽支架安装要求
（1）母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。
（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm， 室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。
（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。（补充：水平支架间距不应大于2m。）
（4）重力不小于150N/m的母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。
3）母线槽安装连接要求
（1）母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。母线应与外壳同心，允许偏差应为5mm。
（2）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50 60m宜设置伸缩节。
（3）母线槽不宜安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
（4）母线槽的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
（5）母线槽连接后不应使母线及外壳受额外应力；母线的连接方法应符合产品技术文件要求。母线槽连接的接触电阻应小于0.1Ω。连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。
（6）母线槽的金属外壳应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处；分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体可靠连接。
4）母线槽通电前检查
（1）母线槽通电前，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
（2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。

2.梯架、托盘和槽盒施工技术要求
2）支架安装要求
（1）在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔，避免破坏结构强度。如果需要在承力建筑钢结构上设置支架，需与设计沟通，在承力建筑钢结构上设预留支架或预留孔。
（2）水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。
（3）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3～0.5m处应有固定支架。
（4）重力不小于150N/m的梯架、托盘和槽盒应进行抗震设防，设置抗震支架。
抗震支架最大间距见表3.2-5。

3）金属梯架、托盘和槽盒安装要求
（1）金属梯架、托盘和槽盒的连接板及与支架间的固定螺栓应采用方颈螺栓紧固，螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧，避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。
（2）金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采用专用连接配件。金属梯架、托盘和槽盒内电缆敷设的最小允许弯曲半径应符合表3.2-6的规定。

表3.2-6 电缆最小允许弯曲半径
（3）配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方。配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离应符合表3.2-7的要求。

表3.2-7 配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离
（4）梯架、托盘和槽盒穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有防火隔离措施，穿越楼板处的预留洞周边应砌筑防水台。
4）金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求
（1）金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时与保护导体可靠连接不应少于2处。全长大于30m时，每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应可靠接地。
（2）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。
（3）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3.导管施工技术要求

2）支架安装要求
（1）建筑钢结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免破坏结构强度。
（2）当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。
（3）在距离盒（箱）、分支处或端部0.3～0.5m处应设置固定支架。
（4）内径不小于60mm的电气配管应设置抗震支架。
3）金属导管施工要求
（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。
（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
（3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，且砂浆厚度不应小于15mm。
（4）导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端露出墙面的长度宜为30～50mm， 导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。
（5）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
（6）明配电气导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距弯头中点、终端或柜、台、箱、盘等边缘150～500mm范围内应设有固定管卡。
（7）进入配电（控制）柜、台、箱内的导管，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
（8）室外埋地敷设的钢导管的壁厚应大于2mm， 并做好防腐处理；导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；导管管口在穿入绝缘导线或电缆后应做好密封处理。
4）金属导管与保护导体连接要求
（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体，保护连接导体宜为圆钢，且直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；保护连接导体应为截面不小于4mm²的铜芯软导线。
（4）金属导管与金属梯架、托盘、配电箱（柜）连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。
5）塑料导管敷设要求
（1）塑料导管管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
（2）直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施。
6）柔性导管敷设要求
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。
（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。
（3）明配柔性导管固定点间距不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。
（4）金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。

4.室内电缆敷设
2）电缆敷设要求
（1）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（2）机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
（3）并联使用的电力电缆，其额定电压、型号规格和长度应相同。并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开。
（4）电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火隔板或防爆盒进行隔离；电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（5）电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的1.5倍。交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
（6）电缆在梯架、托盘、槽盒内敷设排列应顺直、整齐，并宜少交叉。
（7）电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火封堵或密封措施。

5.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
1）导管内穿线要求
（1）绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。
（2）绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒（箱）或器具内，接线盒（箱）的设置位置应便于检修。
（3）同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。
（4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
2）槽盒内敷线要求
（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
（2）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
（3）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
（4）槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的40%。控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。

1.照明配电箱安装技术要求
1）照明配电箱检查
（1）箱内开关动作应灵活可靠。
（2）箱内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排。
2）照明配电箱安装要求
（1）箱体应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于1.5‰。
（2）照明配电箱不应设置在水管的正下方。
3）照明配电箱内配线要求
（1）箱（盘）内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯、不断股；回路编号应齐全，标识应正确、清晰。
（2）同一电器器件接线端子上的导线连接不应多于2根，且防松垫圈等零件应齐全。

2.灯具安装技术要求

1）灯具现场检查
（1）I类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子，并设置接地标识。
（2）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。
（3）水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。
（4）灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm²。
2）灯具安装条件
（1）灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具的专用支架等已安装完成，对需做承载试验的预埋件或吊杆应试验合格。
（2）灯具安装前，线路的绝缘电阻测试合格。
（3）高空安装的灯具，应先在地面进行通电试验，所有功能试验合格后再进行安装。

3）灯具固定要求
（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。
（2）质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同安装形式各抽查5%，且各不得少于1套。
（4）悬吊式灯具安装要求：质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm， 壁厚不应小于1.5mm。
4）灯具的接线要求
（1）引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm²。
（2）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
5）防触电保护灯具的类型及接线要求I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。
6）灯具的防火要求
（1）容量在100W及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。
（2）灯具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。
7）灯具的防水要求
（2）庭院灯、建筑物附属路灯安装要求。灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒。灯具的电器保护装置应齐全，规格应与灯具适配。
8）专用灯具安装要求
（1）当无围栏防护时，安装落地式景观照明灯具，灯具距地面高度应大于2.5m； 金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。

3.开关安装接线要求
（1）安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。
（2）开关距地面高度宜为1.3m， 相同型号并列安装高度宜一致。
（3）在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型等。
（4）开关应控制灯具的相线，不得控制中性线（N线），防止开关处于断位时灯具带电。

4.插座安装接线要求
1）插座安装
（1）一个房间内的插座宜由同一回路配电。在潮湿房间应装设防水插座。
（2）插座距地面高度一般为0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m， 同一场所安装的插座高度应一致。
（3）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换。不间断电源插座及应急电源插座应设置标识。
2）插座接线要求
（1）单相两孔插座，面对插座面板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线（N）连接。
（2）单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。
（3）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线（PE）； 插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。补充：PE线和N线必须分开，在PE线和N线合并一根线时，当三相不平衡时，会造成设备外壳带电。
（4）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。

1.动力配电箱（盘）、控制柜安装要求
（1）动力配电箱（盘）的布置及安全、维护间距应符合设计要求，挂墙安装的配电箱的箱前操作通道宽度，不宜小于1m。
（2）控制柜（台、箱）宜与所控制设备就近安装，安装高度应符合设计要求。
（3）室外安装的动力配电箱（盘）、控制柜（台、箱）应有防雨、防水措施。

2.电动机安装要求
（1）电动机应与所驱动的机械安装固定在同一框架上，并按设计要求采取减振措施。
（2）电动机外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。
（3）低压电动机的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
（4）电动机安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电动机的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

3.电动机接线要求
（1）电动机接线应牢固可靠，且放松零件齐全，接线方式与设计要求相符。
（2）在可能溅水的安装位置，电动机进线电缆应有滴水弯。
（3）在电动机接线盒内裸露的不同相间和相对地间电气间隙应符合产品技术要求，或采取绝缘防护措施。

4.电气设备试验和试运行
（1）电气设备试验试运行前，相关电气设备和线路应按照规范的规定进行试验并合格，设备电源电压正常。
（2）电动机试通电时，应检查转向和机械转动情况，电动机试运行应符合下列规定：
①空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
②空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

2.接地装置的搭接要求
（1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。
（2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
（3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
（5）当接地极由铜材和钢材组成，且铜与铜或铜与钢连接采用热剂焊时，接头应无贯穿性的气孔且表面平滑。

3.降低接地电阻值的施工要求
当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。
1）采用降阻剂来降低接地电阻的施工技术要求
开挖沟槽或钻孔垂直埋管，再将沟槽清理干净，检查接地体埋入位置后，再灌注降阻剂。降阻剂应均匀灌注于垂直接地体周围，接地装置应被降阻剂所包覆。
2）采取换土降低接地电阻的施工技术要求
开挖沟槽，并将沟槽清理干净，再在沟槽底部铺设经确认合格的低电阻率土壤，经检查铺设厚度达到设计要求后，再安装接地装置；接地装置连接完好，并完成防腐处理后，再覆盖一层低电阻率土壤；接地装置被低电阻率土壤所包覆。
总结：开挖沟槽→清理干净→沟槽底部铺设低电阻率土壤→检查铺设厚度→安装接地装置→防腐处理→再覆盖上一层低电阻率土壤→接地装置被低电阻率土壤所包覆

5.等电位联结要求
（1）等电位联结的外露可导电部分的连接应可靠。采用焊接时，应符合焊接搭接长度的规定。采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，且应连接牢固。
（2）等电位联结的卫生间内金属部件的导电部分，应设置专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并应设置标识；连接处螺母应紧固、防松零件应齐全。
（3）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。

6.建筑防雷工程的施工要求
1）接闪器施工要求
（1）接闪杆、接闪线、接闪带的安装位置应正确，安装方式应符合设计要求，焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，螺栓固定的防松零件应齐全，焊接连接处应防腐完好。
（2）接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯。固定支架高度不宜小于150mm，固定支架应间距均匀，支架间距应符合规范的规定。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。
（3）防雷引下线、接闪线、接闪网、接闪带的焊接连接应符合规范的搭接要求。
（4）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。
（5）当利用建筑物金属屋面或屋顶上旗杆、栏杆、装饰物、铁塔、女儿墙上的盖板等永久性金属物作接闪器时，其材质及截面应符合设计要求。
2）引下线施工要求
（1）接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。
（2）明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用支架固定，引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏。
（3）要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与防雷引下线连接可靠，连接处不同金属间应采取防电化学腐蚀措施。