4.3.4 防雷与接地装置施工技术

1.变压器安装技术
1）变压器运输与就位
（1）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容量在150MV·A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。
（2）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01 0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
（3）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。
（4）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
（5）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。
（6）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
2）变压器器身检查
（2）变压器器身检查要求：
①凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%,相对湿度不应大于20%。
（3）吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。
（4）检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
（5）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。
3）本体及附件安装。详见王克讲义。
4）变压器的交接试验。详见王克讲义。
5）送电前的检查。详见王克讲义。
6）送电试运行。
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
（3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
（4）变压器并联运行前，应核对好相位。
（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
（6）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

2、配电装置安装技术
1）配电装置的现场检查
（2）配电装置安装前的检查
①包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。
②柜内电器及元部件齐全，无损伤和裂纹等缺陷。
③柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。
④配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。
⑤配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
⑥技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
2）配电装置柜体的安装要求
（1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处，且连接牢固，导通良好。
（2）柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的柜门应以截面积≥4mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接。于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
（4）柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。
3）配电装置试验及调整要求
（2）高压试验内容：
母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：
绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。

1、电动机安装前的检查
2）抽芯检查在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：
（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；或出厂日期已超过1年。
（2）经外观检查或电气试验，质量可疑时。
3）电动机的干燥
（2）干燥方法
①外部加热干燥法
②电流加热干燥法
（3）电动机干燥时注意事项：
①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5~8℃。
③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃。
④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

2、电动机安装
（1）安装时应在电动机与基础之间衬垫一层硬塑胶等防振物。
（2）地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
（3）应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。
（4）电动机垫片一般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电动机底座安装完毕后进行二次灌浆。

3、电动机接线
1）电动机接线方式
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（Y）或三角形（△）两种形式。
2）危险环境下电动机接线要求
（1）爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。
（2）电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。

4、电机试运行
1）试运行前的检查
①应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。②检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
③电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4m㎡，有防松弹簧垫圈。
④检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
⑤检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
⑥通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
⑦对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
⑤检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。⑥通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
⑦对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
2）试运行中的检查
①电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；
②换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
③检查电动机温度，不应有过热现象；滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。
④振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
⑤电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。

1、架空线路施工技术
架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。
1）线路测量
（1）应依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并应以此作为测量的基准。
（2）复测有下列情形之一时，应查明原因并予以纠正：
①以相邻两直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm。②杆塔位中心桩或直线桩的桩间距离相对设计值的偏差大于1%。③转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。
3）杆塔施工
（1）混凝土电杆
①预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm。
②杆塔拉线应对称调整并收紧，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。
③横担安装应平正；绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻测定。
④整体立杆杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘和进行回填土。
5）导线连接
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（2）导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
（3）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
（4）握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。
（5）试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。架空地线的连接强度应与导线相对应。
（6）切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
（7）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；110 750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
6）线路试验
（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻。
①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量
②悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验
（2）测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
（3）检查线路各相两侧的相位应一致。
（4）冲击合闸试验。在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
（5）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
（6）导线接头测试
①电压降法：正常的导线接头两端的电压降，不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。
②温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。

2、电缆线路施工技术
1）电缆敷设前检查
（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验；1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
2）电缆敷设
（1）支架上敷设电缆的要求
①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由上而下”的顺序排列。
②35kV及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架；1kV及以下电力电缆在采取防火分隔和有效抗干扰措施后，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。
③工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并应实行防火分隔。
（3）直埋电缆敷设要求
①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
②直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。
④直埋电缆在直线段每隔50~100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。
⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
⑦电缆相互交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中。保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
（4）排管电缆敷设要求
①电缆排管材料可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管等，但管内壁必须光滑。孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm；
②埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm，—般地区应不小于700mm；在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内；敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。
③在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
（5）电缆施放
①人工施放时必须每隔1.5-2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。
②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min， 牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。
③用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。
④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（补充：电缆加电后会产生磁场，磁场会对钢管内的电线产生感应电压，造成电磁干扰，给其他电器设备带来安全隐患。同时，电缆会在使用过程中产生热量，如果电缆单独穿入钢管内，热量不容易散发，容易引发电线故障和火灾。）
（6）标志牌的装设
①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
②标志牌上应注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
3）防火分隔
（1）建筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，工作井中电缆管孔等均应设置防火封堵。
（2）公用电缆沟、隧道及桥架主通道的分支处，多段配电装置对应的电缆沟、隧道分段处，长距离电缆沟、隧道及架空桥架相隔约100m处，或隧道通风区段处，厂、站外相隔约200m处，电缆沟、隧道及桥架至配电装置的入口处，宜设置防火墙或阻火段。
（3）与电力电缆同通道敷设的控制电缆、非阻燃通信光缆，应采取穿入阻燃管或耐火电缆槽盒，或采取在电力电缆和控制电缆之间设置防火板材。
（4）电缆通道中敷设多回路110kV及以上电缆时，在通道的两侧宜分别布置防火板材。
（5）在电缆竖井中，宜按每隔7m或建(构)筑物楼层设置防火封堵。
4）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
（1）绝缘电阻的测量
①1kV及以上的电缆可用2500V兆欧表测量其绝缘电阻。
②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
（2）耐压试验
①耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA， 其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。

1.变压器安装技术
1）变压器运输与就位
（1）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容量在150MV·A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。
（2）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01 0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
（3）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。
（4）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
（5）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。
（6）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
2）变压器器身检查
（2）变压器器身检查要求：
①凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%,相对湿度不应大于20%。
（3）吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。
（4）检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
（5）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。
3）本体及附件安装。详见王克讲义。
4）变压器的交接试验。详见王克讲义。
5）送电前的检查。详见王克讲义。
6）送电试运行。
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
（3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
（4）变压器并联运行前，应核对好相位。
（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
（6）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

1、电动机安装前的检查
2）抽芯检查在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：
（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；或出厂日期已超过1年。
（2）经外观检查或电气试验，质量可疑时。
3）电动机的干燥
（2）干燥方法
①外部加热干燥法
②电流加热干燥法
（3）电动机干燥时注意事项：
①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5~8℃。
③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃。
④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

2、电动机安装
（1）安装时应在电动机与基础之间衬垫一层硬塑胶等防振物。
（2）地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
（3）应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。
（4）电动机垫片一般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电动机底座安装完毕后进行二次灌浆。

3、电动机接线
1）电动机接线方式
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（Y）或三角形（△）两种形式。
2）危险环境下电动机接线要求
（1）爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。
（2）电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。

1、架空线路施工技术
架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。
1）线路测量
（1）应依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并应以此作为测量的基准。
（2）复测有下列情形之一时，应查明原因并予以纠正：
①以相邻两直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm。②杆塔位中心桩或直线桩的桩间距离相对设计值的偏差大于1%。③转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。
3）杆塔施工
（1）混凝土电杆
①预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm。
②杆塔拉线应对称调整并收紧，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。
③横担安装应平正；绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻测定。
④整体立杆杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘和进行回填土。
5）导线连接
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（2）导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
（3）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
（4）握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。
（5）试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。架空地线的连接强度应与导线相对应。
（6）切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
（7）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；110 750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
6）线路试验
（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻。
①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量
②悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验
（2）测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
（3）检查线路各相两侧的相位应一致。
（4）冲击合闸试验。在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
（5）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
（6）导线接头测试
①电压降法：正常的导线接头两端的电压降，不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。
②温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。

2、电缆线路施工技术
1）电缆敷设前检查
（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验；1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
2）电缆敷设
（1）支架上敷设电缆的要求
①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由上而下”的顺序排列。
②35kV及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架；1kV及以下电力电缆在采取防火分隔和有效抗干扰措施后，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。
③工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并应实行防火分隔。
（3）直埋电缆敷设要求
①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
②直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。
④直埋电缆在直线段每隔50~100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。
⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
⑦电缆相互交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中。保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
（4）排管电缆敷设要求
①电缆排管材料可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管等，但管内壁必须光滑。孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm；
②埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm，—般地区应不小于700mm；在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内；敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。
③在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
（5）电缆施放
①人工施放时必须每隔1.5-2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。
②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min， 牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。
③用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。
④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（补充：电缆加电后会产生磁场，磁场会对钢管内的电线产生感应电压，造成电磁干扰，给其他电器设备带来安全隐患。同时，电缆会在使用过程中产生热量，如果电缆单独穿入钢管内，热量不容易散发，容易引发电线故障和火灾。）
（6）标志牌的装设
①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
②标志牌上应注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
3）防火分隔
（1）建筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，工作井中电缆管孔等均应设置防火封堵。
（2）公用电缆沟、隧道及桥架主通道的分支处，多段配电装置对应的电缆沟、隧道分段处，长距离电缆沟、隧道及架空桥架相隔约100m处，或隧道通风区段处，厂、站外相隔约200m处，电缆沟、隧道及桥架至配电装置的入口处，宜设置防火墙或阻火段。
（3）与电力电缆同通道敷设的控制电缆、非阻燃通信光缆，应采取穿入阻燃管或耐火电缆槽盒，或采取在电力电缆和控制电缆之间设置防火板材。
（4）电缆通道中敷设多回路110kV及以上电缆时，在通道的两侧宜分别布置防火板材。
（5）在电缆竖井中，宜按每隔7m或建(构)筑物楼层设置防火封堵。
4）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
（1）绝缘电阻的测量
①1kV及以上的电缆可用2500V兆欧表测量其绝缘电阻。
②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
（2）耐压试验
①耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA， 其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。

1.防雷措施
1）输电线路的防雷措施
（1）架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
（3）降低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流引泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
（4）装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。
（5）装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
（6）采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧， 从而故障被自动消除。
（7）不同电压等级输电线路，接闪线的设置：

2）发电厂和变电站的防雷措施
（1）采用接闪针和接闪线预防直击雷。
（2）利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器，发电厂采用金属氧化物接闪器。
（3）在靠近变电站的进线，必须架设1~2km的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的陡度。

3、接地装置安装
1）接地极安装
（1）金属接地极的安装
①金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒和铜排等金属材料。
（2）接地模块的安装
②通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3 5倍。
2）接地线安装
（1）室外接地线安装
①室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.6m,宽度不得小于0.5m,然后将接地线埋入。
②接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。
3）爆炸和火灾危险环境接地安装
（1）在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。
（2）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
（3）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。
（4）有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
①爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应有专门的接地线。
②爆炸性粉尘11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线（PE线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
（5）为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接。

4、防静电施工
（1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。
（2）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。
（3）防静电的接地线应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
（4）容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。

4、电机试运行
1）试运行前的检查
①应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。②检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
③电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4m㎡，有防松弹簧垫圈。
④检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
⑤检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
⑥通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
⑦对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
⑤检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。⑥通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
⑦对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
2）试运行中的检查
①电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；
②换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
③检查电动机温度，不应有过热现象；滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。
④振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
⑤电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。