3.衬里

1.材料腐蚀类型

2、金属腐蚀的分类和特点
2）按腐蚀的机理分类和特点
按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。

3、金属材料的防腐蚀方法
防腐蚀的方法主要有：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
1）介质处理

包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
2）覆盖层

金属表面覆盖层是指在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。设备及管道覆盖层主要有下列几种形式：
①涂料涂层
②金属涂层
③衬里（包括管道防腐层）
3）电化学保护
电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护, 分为阳极保护和阴极保护两种形式。
例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
4）添加缓蚀剂
在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。
例如，加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。

4、防腐蚀施工方法
1）表面处理
2）涂料涂层防腐施工方法
3）金属涂层防腐施工方法
4）衬里防腐施工方法
5）阴极保护施工方法

1、防腐蚀施工的基本要求
（1）施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%,或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。

2、地上设备及管道涂层施工
（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，焊道两侧各50mm宽,如图4.5-1所示。焊道底漆应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。

（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。
（7）涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
（10）空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大口径喷枪时宜为200 300mm,使用小口径喷枪时宜为150 250mm。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4 1/3,并应保持一致。
（11）高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300 500mm。如果枪嘴距离被涂表面太近，会引起涂料堆积，漆膜厚度过大甚至产生流挂;如果枪嘴距离被涂表面太远，又会产生干喷或过喷，涂料不能有效地呈液态附着而形成连续有效的漆膜。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/6 1/4,并应保持一致。
（12）涂层施工完成后应按照设计及相关规范要求进行质量检查，涂层质量应符合表4.5-1的要求

3、衬里
1）块材衬里
2）纤维增强塑料衬里
①手工糊制
②间断法
③连续法
④喷射法
3）橡胶衬
（1）加热硫化橡胶衬里
（2）自然硫化橡胶衬里
（3）预硫化橡胶衬里
4）塑料衬里
（2）软聚氯乙烯板采用粘贴法施工
（3）氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。
（4）塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。
5）铅衬里
（1）衬铅法施工
（2）搪铅法施工
6）内衬水泥砂浆防腐钢管
（1）在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合格。焊缝和搭接部位应采用氯丁乳胶泥找平，氯丁胶乳水泥砂浆采用的水泥强度不应小于32.5MPa。
（2）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5~10mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。
（3）水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d,再自然养护21d后方可使用。
（4）埋地管水泥衬里补口施工：
①公称直径DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。
②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节法。
③不锈钢内衬短节与钢管的焊接宜在预制生产水泥砂浆衬里前完成。

2、金属腐蚀的分类和特点
2）按腐蚀的机理分类和特点
按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。

3、金属材料的防腐蚀方法
防腐蚀的方法主要有：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
1）介质处理

包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
2）覆盖层

金属表面覆盖层是指在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。设备及管道覆盖层主要有下列几种形式：
①涂料涂层
②金属涂层
③衬里（包括管道防腐层）
3）电化学保护
电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护, 分为阳极保护和阴极保护两种形式。
例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
4）添加缓蚀剂
在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。
例如，加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。

4、防腐蚀施工方法
1）表面处理
表面处理是指在涂装前，除去工件表面附着物、生成的氧化物以及提高表面粗糙度，提高工件表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。
表面处理的质量等级包括两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。
（1）钢材表面锈蚀程度

A、大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面
B、已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面
C、氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面
D、氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面

（2）表面处理方法
①表面处理方法有清洗（化学处理）、动力除锈、喷（抛）射除锈、酸洗等。
②化学处理包括：脱脂、化学脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、转化处理。
③动力除锈包括手工和动力工具两种。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似的手工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
④喷（抛）射处理包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒。⑤转化处理包括：磷化、铬酸盐钝化、钝化。
（6）工具除锈技术要点工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种。
③工具处理分为St2级、St3级两个质量等级。
（7）喷射除锈技术要点
⑥喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级。

2）涂料涂层防腐施工方法
（1）刷涂法
刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。
刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
刷涂法施工主要用于小面积涂装。
（2）滚涂法
滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
（3）空气喷涂法
几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
（4）高压无气喷涂法
克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。
3）金属涂层防腐施工方法
（1）金属热喷涂类型
根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。
（2）金属热喷涂工艺
包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
4）衬里防腐施工方法
（1）块材衬里
块材衬里施工采用胶泥衬砌法。常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
（2）纤维增强塑料衬里
纤维增强塑料衬里是指以树脂为粘结剂、以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射而形成的设备、管道衬里层。
（3）橡胶衬里
橡胶衬里施工是采用粘贴法。橡胶衬里包括加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里和预硫化橡胶衬里。
（4）塑料衬里
塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。常用塑料衬里工程包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。
（5）铅衬里
铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
（6）氯丁乳胶水泥砂浆衬里
氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，提高管道输水能力。考虑到设备、管道内部空间狭窄，只适用于内部结构简单的设备、管道。设备、管道内部结构复杂的，施工困难、质量难以保证的，不宜选用水泥砂浆衬里。
5）阴极保护施工方法
（1）强制电流阴极保护系统施工
（2）牺牲阳极阴极保护系统施工

1、防腐蚀施工的基本要求
（1）施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%,或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。

2、地上设备及管道涂层施工
（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，焊道两侧各50mm宽,如图4.5-1所示。焊道底漆应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。

（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。
（7）涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
（10）空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大口径喷枪时宜为200 300mm,使用小口径喷枪时宜为150 250mm。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4 1/3,并应保持一致。
（11）高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300 500mm。如果枪嘴距离被涂表面太近，会引起涂料堆积，漆膜厚度过大甚至产生流挂;如果枪嘴距离被涂表面太远，又会产生干喷或过喷，涂料不能有效地呈液态附着而形成连续有效的漆膜。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/6 1/4,并应保持一致。
（12）涂层施工完成后应按照设计及相关规范要求进行质量检查，涂层质量应符合表4.5-1的要求