4.危险物资的管理要求

1.材料进场验收要求
（1）进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告。
（2）按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。
（3）验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。
（4）做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续。
（5）不合格的材料拒绝接收。
2.材料保管要求
（1）专人管理。
（2）建立台账。
（3）标识清楚。
（4）安全防护。
（5）分类存放。
（6）定期盘点。
3.材料领发、使用与回收搬运要求
1）材料领发要求
（1）建立领发料台账。记录领发和节超状况。
（2）限额领料。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料。
（3）定额发料。施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制。
（4）超限额用料经签发批准。在用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。
2）材料使用与回收要求
（1）统一管理。
（2）合理用料。
（3）防止丢失。
（4）工完料清。
（5）余料回收。
4.危险物资的管理要求
（1）危险物资库区应建立健全防火责任制，确保各项安全措施的落实。危险物资管理人员，应经过专门培训，了解和掌握各类危险物资保管知识。
（2）库区危险物资管理：
①危险物资采购。危险物资采购时，应向供货方索要有关安全数据、使用要求和安全注意事项等说明。
②库区危险物资进库。库区危险物资进入库区时，管理人员应严格把关。性质不明或包装不符合规定的，管理人员有权拒收。对危险物资的搬运，要严格按照环境、职业安全健康管理体系的规定要求，编制详细的搬运措施，经批准后实施。
③危险物资的存放。危险物资应存放于危险物资专用库场区内。库区应阴凉通风，堆放要牢固，并标识清楚，防止混用，要有防渗漏、防挥发、防包装破损等措施，以免 造成环境污染和人身伤害，并配备相应的安全设施和应急器材。
④危险物资提离库区。管理人员应认真核对品名、数量、标识和规格，按单发货，向领用单位做技术、使用要求、安全注意事项的交底，并对发放人、领用单位、领用人、领用数量和日期进行登记。
⑤危险物资使用和回收。危险物资在使用过程中，严格按照使用要求、安全注意事项进行操作，并由使用单位对危险物资包装物及时回收，交回项目部物资部门管理。 回收的危险物资包装物应进行登记按类存放，并提出处理意见，通过领导审批后尽快处理。
5.材料管理方法
2）存储理论应用
（1）存储理论用于确定材料的经济存储量、经济采购批量、安全存储量、订购点等参数。

2.材料采购要求
1）材料采购管理要求
（1）制订材料采购计划。需要经营部门、工程部门、项目部、施工工地和采购部门等共同的协作来完成。
（2）材料计划内容。应包括：材料种类、规格品种、数量、工程项目、使用时间、 技术要求等内容。
（3）材料采购方式：
①计划内采购的大宗材料一般均应采取招标、议标方式。
②对特殊原因，供货商不足规定的招标单位数时，可采取议标。
③对零星材料、工程急需材料、技术要求高和专业性强的材料以及建设单位对产品有特殊要求的材料，可采用询价比价、协商价格采购方式。
2）供应商选择要求
（1）供货商的调查与评价。应对各个供货商的质量保证能力进行调查，对调查结果进行分析，并做出评价。向使用过或正在使用该供应商所供应商品的用户进行质量、价格、交货期、售后服务等方面的情况调查，征求这些用户的评价意见。（2）商品样品验证和评价。对供货商提供的商品样品进行质量验证和评价。
（3）供货商对比和综合评价。把各个供货商进行对比，做出综合评价，为最终选择确定供货商做出判定。评价的方式和深入程度，应根据采购商品的类别、重要性和数量分别确定。

1.材料进场验收要求
（1）进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告。
（2）按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。
（3）验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。
（4）做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续。
（5）不合格的材料拒绝接收。

2.材料保管要求
（1）专人管理。
（2）建立台账。
（3）标识清楚。
（4）安全防护。
（5）分类存放。
（6）定期盘点。

3.材料领发、使用与回收搬运要求
1）材料领发要求
（1）建立领发料台账。记录领发和节超状况。
（2）限额领料。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料。
（3）定额发料。施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制。
（4）超限额用料经签发批准。在用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。
2）材料使用与回收要求
（1）统一管理。
（2）合理用料。
（3）防止丢失。
（4）工完料清。
（5）余料回收。

5.材料管理方法
2）存储理论应用
（1）存储理论用于确定材料的经济存储量、经济采购批量、安全存储量、订购点等参数。