在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括以下主要内容：
(1)母材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)检验方法及合格标准。
壁厚不等的管口对接，应符合下列规定：
(1)外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4 mm且厚度差大于3 mm，以及薄件厚度大于4 mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超过5 mm时，应将厚件削薄。
(2)内径外径均不等，单侧厚度差超过本条(1)款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。
焊件组对时的定位焊应符合的规定：
(1)焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
(2)在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。
(3)在焊接纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)时不得进行定位焊。
(4)焊缝长度及点数按规定进行。
在0℃以下的气温中焊接，应符合的规定：
(1)清除管道上的冰、霜、雪。
(2)在工作场地做好防风、防雪措施。
(3)预热温度可根据焊接工艺制定；焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。
(4)应在焊口两侧50 mm范围内对焊件进行预热。
(5)在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。
不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊逢的返修次数不得超过2次。