在攀登一级造价工程师这座高峰的路上，无须贪求广博，也不必匆忙赶路，唯一要做的，是把目光凝聚于手边的这道案例、这则公式、这个知识点。
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一级造价工程师《建设工程技术与计量(安装)》-【焊接过程质量检验】考点练习：
1、对焊接线能量进行记录、测量分析工作属于（）。
A.焊接前检验工作
B.焊接中检验工作
C.焊接后检验工作
D.验收检验工作
参考答案：B
参考解析：焊接中检验
（1）定位焊缝。定位焊缝存在缺陷可能性较大，在焊接过程中，这些缺陷常常不能全部熔化而滞留在新的焊道中形成根部缺陷。因此，应清除定位焊缝渣皮后进行检查。
（2）焊接线能量。焊接线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接工艺参数对焊接热循环的影响。对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。
（3）多层（道）焊。每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接。
（4）后热。对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
（1）定位焊缝。定位焊缝存在缺陷可能性较大，在焊接过程中，这些缺陷常常不能全部熔化而滞留在新的焊道中形成根部缺陷。因此，应清除定位焊缝渣皮后进行检查。
（2）焊接线能量。焊接线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接工艺参数对焊接热循环的影响。对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。
（3）多层（道）焊。每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接。
（4）后热。对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
2、组对质量检验是检查组对构件焊缝的形状和位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量等，在焊接质量检验中组对质量检验属于（ ）。
A.焊接前检验
B.焊接中质量检验
C.焊接后质量检验
D.验收检验
参考答案：A
参考解析：本题考查的是焊接过程质量检验。组对质量属于焊接前检验。组对质量，组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
3、管壁厚度为30mm的高压钢管焊接应采用的坡口形式及加工方法是()。
A.手提砂轮磨V形坡口
B.氧乙炔切割U形坡口
C.车床加工U形坡口
D.手工锉V形坡口
参考答案：C
参考解析：(1)管材的坡口：
1)I形坡口：适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。
2)V形坡口：适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60°~70°,坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。
3)U形坡口：U形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm。坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。
(2)坡口的加工方法：
1)低压碳素钢管，公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口；直径大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整。
2)中压碳素钢管、中低压不锈钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用坡口机或车床加工坡口。
3)有色金属管，用手工锉坡口。
1)I形坡口：适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。
2)V形坡口：适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60°~70°,坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。
3)U形坡口：U形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm。坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。
(2)坡口的加工方法：
1)低压碳素钢管，公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口；直径大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整。
2)中压碳素钢管、中低压不锈钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用坡口机或车床加工坡口。
3)有色金属管，用手工锉坡口。
4、致密性检查(泄漏试验)，按结构设计要求及制造条件的方法有（ ）。
A.煤油试漏试验
B.氨气渗漏试验
C.煤气渗漏试验
D.气密性试验
参考答案：A,B,D
参考解析：致密性检查(泄漏试验)。压力管道、压力容器焊接后的致密性主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查。主要检查容器焊缝内是否有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。按结构设计要求及制造条件分为气密性试验，氨气渗漏试验，煤油试漏法，真空箱试验法等。
5、用无损探伤方法检验焊接质量时，表面及近表面缺陷的检查的方法主要有（ ）。
A.超声波探伤
B.渗透探伤
C.磁粉探伤
D.射线探伤
参考答案：B,C
参考解析：无损探伤
（1）表面及近表面缺陷的检查。主要有磁粉探伤和渗透探伤两种，磁粉探伤只适用于检查非合金钢和低合金钢等磁性材料的焊接接头，渗透探伤则更适合于检查奥氏体不锈钢、镍基合金等非磁性材料的焊接接头。
（2）内部缺陷的检查。常用的有射线探伤和超声波探伤。
（3）压力管道、压力容器焊接接头的强度试验。
（4）致密性检查（泄漏试验）。压力管道、压力容器焊接后的致密性主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查。主要检查容器焊缝内是否有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。按结构设计要求及制造条件分为气密性试验、氨气渗漏试验、煤油试漏、真空箱试验等。
（1）表面及近表面缺陷的检查。主要有磁粉探伤和渗透探伤两种，磁粉探伤只适用于检查非合金钢和低合金钢等磁性材料的焊接接头，渗透探伤则更适合于检查奥氏体不锈钢、镍基合金等非磁性材料的焊接接头。
（2）内部缺陷的检查。常用的有射线探伤和超声波探伤。
（3）压力管道、压力容器焊接接头的强度试验。
（4）致密性检查（泄漏试验）。压力管道、压力容器焊接后的致密性主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查。主要检查容器焊缝内是否有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。按结构设计要求及制造条件分为气密性试验、氨气渗漏试验、煤油试漏、真空箱试验等。
6、对焊接构件内部缺陷的检测方法有（）。
A.磁粉探伤
B.超声波探伤
C.强度试验
D.射线探伤
参考答案：B,D
参考解析：(1）表面及近表面缺陷的检查。主要有渗透探伤和磁粉探伤两种，磁粉探伤只适用于检查非合金钢和低合金钢等磁性材料的焊接接头，渗透探伤则更适合于检查奥氏体不锈钢、镍合金等非磁性材料的焊接接头。
(2)内部缺陷的检查。常用的有射线探伤和超声波探伤。
(3）压力管道、压力容器焊接接头的强度试验。
(2)内部缺陷的检查。常用的有射线探伤和超声波探伤。
(3）压力管道、压力容器焊接接头的强度试验。
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