(å…)光çƒè¾�射检测
è¿™ä¸€æŠ€æœ¯æ˜¯è¿‘å‡ å¹´æ�¥è¾ƒä¸ºå¼•äººæ³¨ç›®çš„æ–°çš„æ— æ�Ÿæ£€æµ‹æŠ€æœ¯ï¼Œç‰¹åˆ«æ˜¯å¯¹è–„å±‚æ ·å“�的检测更为优越。
(七)液体渗�检测
液体渗é€�检测是检验é�žç–�唿€§é‡‘属和é�žé‡‘属试件表é�¢ä¸Šå¼€å�£ç¼ºé™·çš„一ç§�æ— æ�Ÿæ£€æµ‹æ–¹æ³•。
液体渗é€�检验的优点是ä¸�å�—è¢«æ£€è¯•ä»¶å‡ ä½•å½¢çŠ¶ã€�尺寸大å°�ã€�åŒ–å¦æˆ�分和内部组织结构的é™�制,也ä¸�å�—缺陷方ä½�çš„é™�制,大批é‡�的零件å�¯å®žçް100%的检验;缺陷显示直观,检验ç�µæ•�度高。最主è¦�çš„é™�制是å�ªèƒ½æ£€å‡ºè¯•ä»¶å¼€å�£äºŽè¡¨é�¢çš„缺陷,ä¸�能显示缺陷的深度å�Šç¼ºé™·å†…部的形状和大å°�。
例: åœ¨æ— æ�ŸæŽ¢ä¼¤æ£€æµ‹ä¸ï¼Œæ£€æµ‹é€Ÿåº¦å¿«ï¼Œå�¯ä¸�ä¸Žå·¥ä»¶ç›´æŽ¥æŽ¥è§¦ï¼Œæ— éœ€è€¦å�ˆå‰‚,但仅é™�于检 测形状简å�•的导电æ��料,且仅能检查薄工件或厚工件的表é�¢ï¼Œæ£€æµ‹ç»“æžœä¸�直观,这ç§�检测方 法为( )。
A.超声波检测 B.微波检测 C.电��射检测 D.涡�检测
ç”æ¡ˆï¼šD
对于黑色金属æ�¿æ��,钢æ�¿åˆ¶é€ 厂采用的检测方法为( )。
A.超声局部水浸法 B..�粉检测
C.斜角检测 D.渗�检测
ç”æ¡ˆï¼šA
æŸ�工件焊ç¼�䏿œ‰ä¸€è£‚纹,X射线照射å�Žï¼Œå…¶åº•片显示的情况为( )。
A.白色��上有一更白更亮的�纹 B.白色��上有一黑色�纹
C.黑色��上有一白色�纹 D.黑色��上有一更黑暗的�纹
ç”æ¡ˆï¼šB
超声波探伤具有很多优势,但其�足为( )。
A.��探测大�厚工件
B.检测裂ç¼�ç‰å¹³é�¢åž‹ç¼ºé™·ç�µæ•�度低
C.对æ��料缺陷ä¸�能å�šç²¾ç¡®çš„定性ã€�定é‡�表å¾�•
D.设备笨��对人体�环境有害
ç”æ¡ˆï¼šC
四����管��锻件�紧固件的检测
(一)��
é’¢æ�¿åˆ¶é€ 厂多采用超声局部水浸法作100%的检测,而锅炉ã€�åŽ‹åŠ›å®¹å™¨åˆ¶é€ åŽ‚åˆ™å¤šé‡‡ç”¨æŽ¥è§¦æ³•æ�¥å¤�验。压力容器钢æ�¿çš„æ£€éªŒä¸ŽéªŒæ”¶é‡‡ç”¨è¶…声检测。
(二)钢管
主�用超声和涡�法检测。压力容器钢管的检测与验收采用超声检测和涡�检测。
(三)锻件
主è¦�锻件有壳体ã€�法兰盘ã€�顶盖和管嘴ç‰ï¼Œä¸€èˆ¬ç”±æ‰¿åˆ¶åŽ‚è´Ÿè´£è¿›è¡Œçƒå¤„ç�†å�Šæ— æ�Ÿæ£€æµ‹ã€‚æ£€æµ‹å¿…é¡»åœ¨è¿›è¡Œå¤–å½¢çš„æœºåŠ å·¥ä¹‹å‰�用超声纵波或横波进行。é“�ç£�性æ��料的锻件在最终çƒå¤„ç�†å’Œå¤–å½¢çš„æœºåŠ å·¥ä¹‹å�Žè¦�用ç£�粉法检测。压力容器锻件验收采用超声检测ã€�斜角检测和ç£�粉检测。
(四)紧固件
主�采用超声��粉和液体渗�方法检测。压力容器用的紧固件验收采用超声检测��粉检测和渗�检测。
五�管��设备压力试验
致密性试验包括水压试验ã€�气压试验和气密性试验ç‰ã€‚试验的目的是检查设备或管é�“的强度和密å°�性能。
(一)管�压力试验
管�安装完毕,应对管�系统进行压力试验。按试验的目的�分为检查管�机械性能的强度试验和检查管�连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质�分为液压试验和气压试验两�。
1�液压试验
液压试验一般都是使用清æ´�æ°´å�šè¯•验。对于ä¸�锈è€�酸钢钢管,试验用水的氯离å�å�«é‡�ä¸�应大于25PPm。
在试验管é�“系统的最高点和管é�“末端安装排气阀;在管é�“的最低处安装排水阀;压力表应安装在最高点,试验压力以æ¤è¡¨ä¸ºå‡†ã€‚