（四）设备检验、调整与试运转 
机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。 
三、切削设备安装 
（一）金属切削机床的分类及性能 
机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的，目前我国机床分为12大类：车床、钻床、镋床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、铣插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床及其他机床；机床特性分为高精度、精密、自动、半自动、数控、仿形等。 
钻床。钻床类机床是孔加工机床，它的主要工作是用钻头钻孔，另外还可以扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等。 
（二）切削设备的型号及特性代号 
这里要注意记清各机床分类代号和特性代号。 
如 C620、C630表示普通车床；C6063表示落地车床；CF6140表示仿形车床；Z35A表示摇臂钻床；TK4163表示数控单柱坐标螳床；TM6ll3表示精密卧式螳床；YM5ll25表示精密插齿机；SB6120A表示半自动螺纹铣床等。 
（三）工程量计算 
金属切削设备安装以“台”为计量单位，以设备重量“吨”划分定额项目。 
四、锻压设备安装 
（一）锻压设备的分类及性能 
锻压设备的种类很多，可分为机械压力机、液压机、自动锻压机、锤类、剪切机、锻机、弯曲矫正机及其他类等。 
剪切机。剪切机包括剪板机、联合冲剪机、热锯机、滚板机等。 
（二）压设备安装 
1、施工准备。开箱点件、基础检查划线、铲麻面、放置垫铁。 
2、安装内容。 
（1）机械压力机、液压机、水压机的拉紧大螺栓及立柱组装。 
（2）水压机本体安装。 
（3）液压机及水压机液压系统钢管的酸洗。 
（4）水压机本体管道安装。包括设备本体至个法兰以内的高低压水管、压缩空气管等本体管道安装、试压、刷漆；高压阀门试压；高压管道焊口预热和应力消除；高低压管道的酸洗；公称直径70 mm以内的管道煨弯。 
（5）锻锤砧座周围敷设油毡、沥青、砂子等防腐层以及垫木排找正时表面精修。 
3、吊装就位。 
（三）工程量计算 
1、空气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸汽锤以“台”为计量单位，按落锤重量（“公斤”以内或“吨”以内）分列定额项目。 
2、锻造水压机以“台”为计量单位，按水压机公称压力“吨”分列定额项目。 
五、输送设备的安装 
输送机包括有带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。 
（一）散料输送设备的种类性能 
1、带式输送机类型及特点。带式输送机可按其断面型式分为平型和槽式两种，后来发展起来的类型又可称为特殊类型的带式输送机，如拉链带式输送机、带压式输送机、压带式输送机、弯曲带式输送机、圆管带式输送机等。 
带式输送机可以做水平方向的运输，也可以按一定倾斜角向上或向下运输。 
按其在现场的安装方式不同，带式输送机可分为移动式和固定式两种。移动式带式输送机装有移动可调输高度装置，可以经常更换工作位置及输送高度。固定式带式输送机的支承装置和机座都固定安装在基础上。 
带式输送机主要由输送带、支承装置、驱动装置、拉紧装置、进料和卸料装置等部件组成。 
各种类型的带式输送机的驱动装置包括电动机、减速机、传动滚筒、控制装置及安全装置。 
拉紧装置是通过移动滚筒使输送带拉紧保持一定张力，并使带和滚筒间产生必要的摩擦力的装置。在维修时，拉紧装置还可松弛输送带以便于维修。常用拉紧装置有手工操作和自动拉紧两种。手工操作装置有螺旋拉紧装置和绞车拉紧装置；自动拉紧装置有垂直拉紧装置和车式拉紧装置两种。 
带式输送机结构简单，运行、安装、维修都很方便，节省能量，操作安全可靠。如果设计得法，保养妥善，其使用寿命很长。带式输送机经济性好，在规定的距离内，每吨物料运输费用较其他类型的运输设备低廉。