压力试验目的是检查设备或管道的强度和密封性能。
按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计压力≤0.6MPa时（或现场条件不允许进行液压试验时）也可采用气压为试验介质。
（一）液压试验
液压试验应使用清洁水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。
1．管道水压试验的方法和要求
（1）试压前的准备工作。安装试验用的临时注水和排水管线；在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀；在管道的最低处安装排水阀；压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。
（2）试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
2．试验压力的确定
（1）承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
（2）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
（二）气压试验
1．气压试验压力
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2．气压试验的方法和要求：
（1）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（2）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa。
（3）试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力。
3．泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显包剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压在10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，所有密封点有无泄漏为合格。
4．管道真空度试验
（1）真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
（2）达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5% 。
