电弧焊是安装工程中常用的熔化焊接技术，确保其焊接质量对于整个工程的安全性和可靠性至关重要。焊接过程的质量检验是保证焊接质量的关键环节，主要包括以下几个方面。
焊接前的检验
母材和焊材的检查：在焊接前，应对使用的母材和焊接材料进行严格的检查验收，以防止不合格产品影响施工质量。检查内容包括材料的规格、材质证明文件等。
零部件主要结构尺寸的校核：焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸，确保组焊后的几何尺寸符合设计要求。这包括长度、直径、厚度等关键尺寸的校核。
坡口清理：由于组装过程或组装、清理后待焊过程中，坡口表面仍可能氧化和被污染，因此在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查，去除裂纹、重皮等缺陷。
组对质量的检查
焊缝形状及位置：检查组对构件焊缝的形状及位置是否符合设计要求，确保焊缝的平直度和均匀性。
对接接头错边量：对接接头的错边量应控制在允许范围内，避免因错边过大导致焊接质量问题。
角变形：检查组对构件的角变形情况，确保焊接后的构件不会出现明显的变形。
组对间隙：检查组对间隙是否均匀，确保焊接时的熔合质量。
搭接接头的搭接量及贴合质量：对于搭接接头，检查其搭接量是否符合要求，并确保贴合质量良好。
带垫板对接接头的贴合质量：对于带垫板的对接接头，检查垫板与母材的贴合质量，确保焊接时的良好接触。
焊接后的无损检测
X光射线探伤：焊接完成后，应对焊缝进行X光射线探伤，以检测内部是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
超声波检测：对于一些特殊部位或重要焊缝，可以采用超声波检测方法，进一步确保焊接质量。
磁粉检测：对于表面缺陷的检测，可以使用磁粉检测方法，确保焊缝表面无明显缺陷。
通过以上焊前检查、组对质量检查和焊接后的无损检测，可以有效提高电弧焊在安装工程中的应用效果，确保工程质量。
科目：技术与计量（安装）
考点：熔化焊——电弧焊
1、某焊接方法适用于铝、镁、钛和锆等有色金属和不锈钢、耐热钢等各种薄板连接，也适用于某些黑色和有色金属厚壁压力容器及管道的焊接，此焊接方法是（）。
A.钨极惰性气体保护焊
B.埋弧焊
C.CO2气体保护焊
D.激光焊
2、某电弧焊焊接热影响区和变形较小、焊接质量较高，焊接成本低，可进行全位置焊接，但焊缝表面成形较差，适用于焊接低碳钢、低合金钢。该电弧焊是（）。
A.钨极惰性气体保护焊
B.熔化极气体保护焊
C.CO2气体保护焊
D.等离子弧焊
①焊接生产效率高，其生产率是手工焊条电弧焊的1～4倍。
②焊接热影响区和变形较小、焊接质量较高。
③焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。
④焊接成本低，只有埋弧焊、焊条电弧焊的40%～50%。
⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，可进行全位置焊接。
不足之处：
①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。
②仅适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢，不适用于焊接有色金属、不锈钢。
③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。
④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
3、CO₂气体保护焊具有的特点是()。
A.焊接生产效率高
B.焊接变形大但焊缝抗裂性好
C.焊缝表面成形较好
D.适合焊容易氧化的有色金属
不足之处：①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差；②不能焊接容易氧化的有色金属；③抗风能力差；④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
