橡胶衬里是一种常用的防腐蚀技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备和管道内壁。橡胶衬里具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和密封性，适用于各种酸、碱、盐等腐蚀性介质。
基体表面处理的重要性
清洁程度要求：根据《建设工程技术与计量（安装工程）》的要求，基体表面处理应达到Sa2/2级，即彻底的喷砂或抛丸除锈，使金属表面呈现均匀的粗糙度。处理后的基体表面不应含有氯离子等附着物，且需保持干燥和洁净。
粗糙度要求：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。适当的粗糙度有助于提高橡胶材料与基体的粘结强度。
基体表面处理的具体步骤
初步清理：
去除油污：使用溶剂或清洗剂去除基体表面的油污和油脂。
清除旧涂层：如果基体表面有旧涂层，需要通过物理或化学方法将其彻底清除。
喷砂或抛丸除锈：
选择磨料：根据基体材质和表面状况选择合适的磨料，如钢砂、钢丸等。
喷砂操作：使用喷砂机对基体表面进行喷砂处理，确保表面达到Sa2/2级的标准。喷砂时应注意均匀覆盖整个表面，避免局部过度处理或遗漏。
检查效果：喷砂完成后，检查基体表面是否达到规定的清洁度和粗糙度。可以使用标准对比板进行对比，确保表面质量符合要求。
二次清理：
吹扫：使用压缩空气吹扫基体表面，去除残留的灰尘和磨料颗粒。
擦拭：使用干净的布或刷子擦拭基体表面，进一步清除杂质。
防再污染：
保护措施：处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净，避免再次污染或锈蚀。
及时涂覆：基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆橡胶衬里，以防止再次氧化和污染。
案例应用
某化工厂在硫酸储罐内壁采用了橡胶衬里技术，通过严格的基体表面处理和高质量的橡胶材料，有效延长了储罐的使用寿命，减少了维护成本。该案例充分展示了橡胶衬里在防腐工程中的重要作用。
综上所述，基体表面处理是橡胶衬里施工的关键步骤之一。严格遵守表面处理规范，确保基体表面达到Sa2/2级的清洁度和适当的粗糙度，是保证橡胶衬里成功应用的基础。
科目：技术与计量（安装）
考点：橡胶衬里
1、橡胶硫化后具有良好的性能，常用的硫化方法不包括（ ）。
A.直接本体硫化
B.间接硫化
C.常压硫化
D.加压硫化
硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。
2、硫化是生胶与硫碱物理化学变化的过程，硫化后的橡胶具有的特点是（）。
A.弹性和硬度提高
B.耐磨性及耐腐蚀性能降低
C.软橡胶含硫量少，与金属的黏结力比硬橡胶强
D.弹性提高而硬度降低
综上，选项A正确，选项BCD错误。
