
在安装工程中,管道吹扫与清洗是确保系统正常运行的重要环节。正确执行吹扫与清洗操作不仅能够提高系统的清洁度,还能延长设备使用寿命。那么,管道吹扫与清洗的具体步骤和注意事项有哪些呢?
1. 管道吹扫与清洗的步骤
准备阶段:在进行吹扫与清洗前,应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定合适的吹扫与清洗方法。
拆除组件:将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除,并以模拟体或临时短管替代。对焊接形式连接的阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
隔离设备:对不允许吹扫与清洗的设备及管道应进行隔离,防止杂质进入这些设备。
选择合适的清洗方法:根据管道尺寸和工作介质选择合适的吹扫与清洗方法,如水冲洗、压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等。
执行吹扫与清洗:按照主管、支管、疏排管的顺序依次进行吹扫与清洗,确保脏物不会进入已清洗合格的管道。
检查与恢复:吹扫与清洗完成后,检查管道是否达到清洁标准,然后重新复位拆除的组件。
2. 注意事项
设置禁区和警戒线:吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线,并挂警示牌,确保人员安全。
清洗污水处理:清洗污水的处理和排放应符合国家现行有关标准,不得随地排放。
冲洗参数控制:
水冲洗的流速不应低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
冲洗排放管的截面面积不应小于被冲洗管截面面积的60%,排水时不得形成负压。
管道水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致为合格。
特殊管道处理:对于不锈钢、镍及镍合金管道,水中氯离子含量不得超过25×10⁻⁶ (25ppm)。
高压水冲洗:对有严重锈蚀和污染的管道,当一般清洗方法未能达到要求时,可采取将管道分段进行高压水冲洗。
3. 清洗后的处理
及时排水:管道冲洗合格后,应及时将管内积水排净并吹干,防止积水对管道造成腐蚀。
恢复工作:除规定的检查和恢复工作外,不得再进行其他影响管内清洁的作业。
通过严格遵守上述步骤和注意事项,可以确保管道系统的清洁度,保障其长期稳定运行。
科目:技术与计量(安装)
考点:管道吹扫与清洗
1、对液压、润滑油管道内壁等有特殊清洁要求的,管道除锈可采用的方法是()。
A.化学清洗法
B.压缩空气吹扫
C.油清洗
D.闭式循环水冲洗
2、公称直径为500mm,长度3000m的输油管道,应选用的吹扫清洗方法是()。
A.高压水冲洗
B.高温蒸汽
C.空气爆破法
D.高压油冲洗
3、关于管道吹扫与清洗的说法正确的是( )。
A.管道的吹扫,应与系统内的喷嘴、安全阀等一同进行
B.不锈钢水清洗时,氯离子含量不得高于25ppm
C.管道水冲洗,流速不得低于1m/s
D.蒸汽吹扫采用最大的蒸汽压力,流速不得低于20m/s
选项B正确,管道冲洗应使用洁净水,冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25×10⁻⁶(25ppm)。
选项C错误,管道水冲洗的流速不应低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
选项D错误,蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应小于30m/s。


























