(一)烟花爆竹、原材料和半成品的感度及影响因素
从生产状况来看，烟花爆竹的敏感度主要有热感度和机械感度两个方面，是生产技术管理的核心内容。
(二)烟花爆竹、烟火药安全生产的安全措施
1．烟火药制造过程中的防火防爆措施
2．烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施主要包括
(1)领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。
(2)装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人。半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口。装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具。工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。
(3)钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3．5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具。
(4)贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得小于l．2 m，人均使用面积不得少于3．5 m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装、筑药工序限量的2倍。
(5)手工生产硫酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3．5m2，每人每次限量领药1 kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过两台机组，工房内药物停滞量不得超过2．5 kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0．5 kg。
(6)干燥烟火爆竹时，一般采用日光、热风散热器、蒸气干燥，或用红外线、远红外线烘烤，严禁使用明火。
(三)烟花爆竹工厂的布局和建筑安全要求
1．工厂布局
2．工厂平面布置
3．工艺布置
4．工厂安全距离的定义及安全距离的确定
5．生产烟花爆竹建筑物的安全要求
(四)烟花爆竹工厂电气安全要求
1．电气设备防爆
2．防雷电措施
3．防静电措施
4．通讯
(五)烟花爆竹及其原料储存和运输安全要求
1．储存
2．运输