控制工艺参数的措施包括：
(一)控制温度的措施
1.移走反应热量
常用的方法是夹套冷却法、内蛇管冷却法和夹套内蛇管兼用冷却法。
2.防止搅拌中断
反应过程中搅拌中断，造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。
在生产过程中，若由于停电、机械故障等原因造成搅拌中断，应立即停止加料，并采取有效的降温措施。必要时，可以将物料放入事故槽或放空。采用双路供电电源、增设人工搅拌器保证搅拌不中断。
3.正确选择传热介质
(1)避免使用与反应物料性质相抵触的物质作传热介质。
冷却或加热容易与水发生剧烈反应的物料时，不应选用热水或水蒸气作介质，而应选用液体石蜡或矿物油作传热介质。
(2)防止传热壁面结疤。
要定期清洗除垢和测量壁厚。
(3)谨慎处理热不稳定物。
隔热和降温的措施;氮气或水蒸气保护
4.设置测温仪表
根据生产过程使用温度的宽度来选择测温方法和仪表。
(二)控制压力的措施
低压设备的压力计精度不得低于2.5级，中压不得低于 1.5级，高压、超高压则不低于1级。为便于操作人员观察和减少视差，选用的压力计量程最好为最高工作压力的2倍，不得小于1.5倍，也不得大于3倍;表盘直径以大于100mm为宜。
压力计的安装：
压力表应安装在照明充足、便于观察、没有振动、不受高温辐射和低温冰冻的地方。压力计与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。
工作介质为高温蒸气时，其压力计的接管上应装上起冷凝作用的一个弯管，以防止元件因高温作用而损坏或变形。工作介质有腐蚀性时，其压力计与容器的接管上应充填隔离液，或者选用抗腐蚀的压力计。
根据设备允许的最高工作压力，在压力计刻度盘上划以红线，作为警戒。
贮罐用压力计每年校验一次
槽车及其他设备用压力计每半年校验一次，合格的应加铅封。
若无压时出现指针回不到零位、表面玻璃破碎、表盘刻度模糊、铅封损坏、逾期未校验、表内漏气或指针跳动等情形之一时，均应停用。
(三)控制投料措施
1.控制投料速度和数量
投料计时器、流量计、液位计和联锁装置
2.控制投料配比
控料阀、流量计及联锁装置
3.控制投料顺序
4.控制原材料纯度和副反应
原料分析化验,设备清洗干净,加强储运管理,严格控制操作温度、压力和原料配比，防止过反应的发生
5.控制溢料和漏料
安装泄漏检测报警装置
重要位置的阀门应采取两级控制(切断阀必须是控制室和现场两级控制阀都打开时才能打开，既是控制室和现场任意一个阀门关闭，都能保证切断阀关闭)
