二、安全检查/隐患排查与技术措施 

(一)、按照《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000)分类：企业应按照有关规定，结合安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等不同方式进行隐患排查，对排查出的隐患，按照隐患的等级进行记录，建立隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。

(二)、常见的安全检查的通用要求：1）5S要求2）警示标示3）劳保用品4）消防设施5）规章制度及操作规程6）电气安全7）安全巡查8）设备防护

(三)、隐患的分类及整改要求2、对于一般事故隐患，由生产经营单位区域(车间、分厂、区队等)负责人或者有关人员立即组织整改。对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。---隐患治理（重点）

(四)、重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：1)治理的目标和任务;2)采取的方法和措施;3)经费和物资的落实;4)负责治理的机构和人员;5)治理的时限和要求;6)安全措施和应急预案。

（五）、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》 

(1)存在粉尘爆炸危险的行业领域。1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。

(2)使用液氨制冷的行业领域。1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。

(3)有限空间作业相关的行业领域。1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。

(六)、安全技术措施

1、分类：防止事故发生的安全技术措施;减少事故损失的安全技术措施。

2、防止事故发生的安全技术措施 。1）消除危险源。2）限制能量或危险物质。3）隔离4）故障—安全设计。5）减少故障和失误。

3、减少事故损失的安全技术措施1) 隔离。2) 设置薄弱环节，如锅炉上的易熔塞、电路中的熔断器等。3) 个体防护，是保护人身安全的最后一道防线。4) 避难与救援。

4、安全监控系统。即包含防止事故发生的安全技术措施又包含减少事故损失的安全技术措施

六大管理措施