2、有限空间作业前安全措施。

(1)应建立健全有限空间作业的规章制度及操作规程

(2)对现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训。

(3)分析存在的危险有害因素，提出控制危害的措施，制定作业方案，并经负责人批准。

(4)根据作业方案，明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。

(5)作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。

(6)采取可靠的隔断(隔离)措施。

(7)作业前对空间进行通风，必要时采取机械通风措施。

(8)作业前必须进行气体检测，包括氧含量、可燃气体含量、有毒有害气体含量等。严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。

(9)作业前对有限空间物料进行清洗、清空或者置换。

(10)配发符合作业要求的劳保用品

(11)制定应急预案，配备应急器材

(12)严格执行特殊作业审批流程，按要求办理作业证。

3、有限空间作业过程中安全措施：

(1)保持有限空间出入口畅通;

(2)设置明显的安全警示标志和警示说明;

(3)作业前清点作业人员和工器具;

(4)作业人员与外部有可靠的通讯联络;

(5)监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系;

(6)存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。

(7)应当采取通风措施，保持空气流通。

(8)对作业场所中的危险有害因素进行连续监测。

(9)教育监督作业人员正确佩戴与使用劳保用品。

4、动火作业前安全措施

(1)凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板;

(2)经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气。

(3)动火作业前必须进行动火分析，存在有毒有害介质的，也应对其浓度进行检测分析，确保分析数据合格后方可作业

(4)作业前，要检查确认动火环境是安全的。

(5)动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。

(6)结合动火内容根据动火作业分级管理要求办理动火作业证，落实相关安全措施，严格执行“三不动火”要求。

(7)动火作业前，基层单位必须向施工单位进行现场检查交底，施工单位作业负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护人。

(8)根据动火作业环境，配发符合作业要求的劳保用品并配备应急器材(9)制定相应的应急预案，并建立健全动火作业的规章制度及操作规程，现场人员熟知以上内容。

(10)作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，

5、临时用电作业应注意的安全事项：

6、高处作业完工后的安全要求

1)高处作业完工后，作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应清理运走。

2)脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。

3)高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除。

4)高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在《作业证》上签字。

7、吊装作业前应进行以下安全检查:1)相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。2)相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。3)实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。4)实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。---易燃易爆厂区5) 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。6)实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。

8、吊装作业中安全措施

1)吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志;应佩戴安全帽。

2)应分工明确、坚守岗位，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

3)正式起吊前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。

4)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

5)吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

6)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

7)起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

8)利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步;

9、吊装作业完毕作业人员应做的工作

1)将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。

2)对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。

3)吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。

4)对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。

安全操作规程一般包括以下内容：

(1) 操作前的准备，包括操作前做哪些检查，机器设备和环境应当处于什么状态， 应做哪些调整，准备哪些工具等。

 (2) 劳动防护用品的穿戴要求。应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。

 (3) 操作的先后顺序、方式。

(4) 操作过程中机器设备的状态，如手柄、开关所处的位置等。

(5) 操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。

(6) 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

(7) 操作过程中有哪些必须禁止的行为。

(8) —些特殊要求。

(9) 异常情况如何处理。

(10)其他要求。

特殊作业

1、特殊作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训或安全交底。其包括下列内容:

(1)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施；

(2)特殊作业的安全操作规程及规章制度;

(3)检测仪器、劳动防护用品的正确使用;

(4)紧急情况下的应急处置措施;事故的预防、避险、逃生、自救及互救等知识。

(5)会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布;

(6)涉及断路、动土作业时，应对作业现场的地下隐蔽工程进行交底。

(7)相关的事故案例及经验、教训。

(8)其他应该培训的内容