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31个土建施工质量通病,看完你就是土建大拿!

来源:233网校 2018-05-14 08:57:00

16、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些?

(1)混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,入模后振捣密实。

(2)模板表面应平整光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥等杂物;模板拼缝要严密,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;钢模板应用水性脱模剂,涂刷均匀。

(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真振捣,确保成型后的混凝土表面光滑密实;

(4)拆模应严格控制混凝土的强度,严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后,方可拆除。

17、水泥地面空鼓的原因有哪些?

(1)垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰 、垃圾或其它污物,影响与面层的结合。

(2)水泥砂浆铺设时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。铺设后,水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收,造成砂浆水分失去过快,面层与垫层(或基层)粘结不牢。

(3)基层过于潮湿,表面有积水,特别在有积水部位,水泥砂浆的水灰比增大,影响上下层之间的粘结,容易使面层突鼓。

(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够,使面层砂浆过薄以及干燥过快,也会造成面层开裂、空鼓。

18、水泥地面空鼓的预防措施有哪些?

(1)面层铺设前,必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。

(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大,应凿平处理,尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

(3)面层施工前一天,应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆,并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。

19、板块地面空鼓的原因有哪些?

(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够,涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长,水泥浆风干结硬,不起粘结作用,造成板块空鼓。

(2)板块面层铺设前,背面浮灰没有刷净和浸水湿润,直接将干燥的板块进行铺贴,水泥砂浆中的水分很快被板块吸收,造成砂浆脱水而影响其凝结硬化,降低了砂浆的强度,影响砂浆与基层,砂浆与板块的粘贴。

(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或砂浆不振实,不平整,易造成板块层空鼓。

20、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的原因有哪些?

(1)板块本身厚薄不一,几何尺寸不准,有翘曲、歪斜等缺陷,事先挑选不严,铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。

(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平,板缝不通长拉线,易使板块接头不平及缝隙不匀。

(3)板块面层铺贴后,成品保护不好,在养护期内过早上人行走或使用,板缝也易出现高低不平。

21、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的预防措施有哪些?

(1)加强进场板块质量检验,对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用。

(2)铺贴前,应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中,在地面上弹出十字线,铺好分段标准块后,由中间向两侧和后退方向顺序铺贴,随时用水平尺和直尺找平,缝隙必须通长拉线,不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死,以免最后一块铺不上或缝隙过大。

22、板块面层拱起的原因有哪些?

(1)板块面层与找平层粘接不牢固,经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓。

(2)板块面层铺设时过于紧凑、密实,由于使用环境的不断变化,干湿、冷热胀缩,基层与板块面层胀缩性能不同,板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起,从而因变形导致地面空鼓及开裂。

(3)某些板块面层表面密实,透气性较低,使基层水分无法排除,由于水分蒸发引起膨胀而拱起。

23、屋面保温隔热性能差的原因有哪些?

(1)原材料不符合要求和有关标准规定。

(2)屋面保温(隔热)层铺设前不设置坡度板(线)或厚度标桩,铺设厚度不够。

(3)松散保温材料施工时含水率大,受热后膨胀易将找平层拱裂,使卷材防水层拉开。

(4)炉渣保温材料的粒度偏细,起不到保温和隔热的作用,影响使用功能。

24、屋面找平层不符合要求的原因有哪些?

(1)整体水泥砂浆找平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料,抹面找平层厚度差异较大,导致卷材屋面产生无规则的开裂。

(2)突出屋面构造物的根部做成直角,影响防水层铺设。

(3)屋面积水产生的原因主要是找平层没有按规定放坡、找坡。

(4)用于找平层的砂浆配合比执行不准确,表面未压实,又不注意养护,砂浆强度低,导致起砂。

25、卷材防水屋面渗漏的原因有哪些?

(1)原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定;

(2)卷材铺贴在含水率较大的基层上又未采取相应的技术措施;

(3)沥青胶结材料熬制的温度低,没有达到充分脱水;

(4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘;

(5)因温度变化,屋面板产生胀缩,引起板端翘曲。卷材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆,而降低韧性和延伸度;

(6)搭接长度太小,卷材收缩后接头开裂、翘曲;或因卷材老化龟裂、起沟破裂,使卷材开裂,而导致屋面防水层渗漏。

(7)防水层未作保护层或保护层处理不当,以致卷材与胶结材料发生龟裂、变脆甚至破坏。

26、外墙抹灰空鼓、开裂的原因有哪些?

(1)隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋,沿交接处出现裂缝,以及砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。

(2)基层处理不当或未清理干净。

(3)基层浇水不足,抹灰砂浆脱水,影响粘结力。

(4)未按操作规程分遍抹灰,为图快“一气呵成”,造成每遍灰的收缩变形集中到面层,加大了几倍的变形量。

(5)原材料质量不好。

(6)砂浆配制不好,使用不当。

(7)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

27、外墙抹灰空鼓、开裂的预防措施有哪些?

(1)墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋,发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。

(2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等,均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹灰时,其表现应用介面处理剂或凿毛处理,当抹水泥砂浆时,应用斩錾密斩。当抹黄砂石灰砂浆时,可星点斩毛,即斩痕间距30mm左右,痕深3~5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平,当抹灰厚度大于40mm时,应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧,钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

(3)抹灰前墙面应浇水,在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可,对气候和操作环境变化大的,应根据实际酌情掌握。

(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

(5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能,水泥砂浆保水性能差时,可掺入石灰膏,粉煤灰或塑化剂等调整好配比,以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下:

底层抹灰砂浆为10~12cm;

中层抹灰砂浆为7~8cm;

面层抹灰砂浆为10cm;

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固,必要时可在砂浆中掺入环保型(按说明使用)胶结材料,以提高抹灰砂浆的粘结强度。

(6)当抹灰基层不平整时,中间抹灰应分层抹平,每层抹灰厚度应控制7-10mm。水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后,再抹后一层,一般宜隔夜进行,石灰砂浆应待前一层发白后,再抹后一层。若几层连续涂抹。因湿砂浆粘在一起,起不到分层作用,造成砂浆收缩率过大而产生空鼓,裂缝。

(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

(8)预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现,应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。

(9)预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条,缝内嵌填耐候胶。

28、外墙抹灰表面观感质量差的原因有哪些?

(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

(2)墙面没有分格或分格过大,造成无法在分格处留槎,虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明显。

(3)砂浆使用的原材料不一致,没有统一配料,基层浇水不匀。

29、外墙抹灰表面观感质量差的预防措施有哪些?

(1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹),不宜抹光。用木抹子槎抹时,要掌握干湿,不能干槎,也不能蘸水槎,用力要轻重一致,必须上下抽刮,方向一致。

(2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处,阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

(3)外墙抹灰的面层灰,使用的原材料应一致,水泥应同品种、同标号、同批量。且应留有余量,黄砂亦应同产地、同批量,并留有余量,须有专人统一配料。

30、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的原因有哪些?

(1)墙上弹线不统一;未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。

(2)分格条材质差,使用前没有充分浸水,使用后翘曲变形。

(3)分格条的粘贴和起条时操作不当,造成缝口两边缺棱角或错缝。

31外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的预防措施有哪些?

(1)拉通线弹出水平分格线,柱子等侧面用水平尺引过去,以保平直度,竖向分格缝,应统一吊线分块。

(2)宜使用塑料或铝合金条分格条。

(3)水平分格条一般应粘在水平线下边,竖向分格条一般应粘在垂直线左侧,以便检查其准确度,防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定,在水平线处应先抹下侧面,当天抹罩面灰起条的,两侧可抹成45°,否则应抹成60°坡。

面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净,待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条,以免起条时损坏棱角,对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。

(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条,该条永远镶嵌在墙体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。

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