滦河防洪工程砂砾料填筑施工质量控制

    5.填筑碾压
    堤身填筑主要包括：卸料、摊铺、洒水、碾压等工序。
    5.1 卸料
    按照规范和设计要求，卸料可采用进占法和后退法，但由于砂砾料的无粘聚性，采用进占法对一般车辆来说受其自身性能的限制是很难做到的，所以砂砾料填筑过程中，较多采用后退法，砂砾料卸料时如果发生颗粒分离现象，摊铺前应将其拌和均匀。
    5.2 摊铺
    根据工作面的宽窄，用推土机械摊铺就能满足要求，铺料厚度为0.5 m；铺料边线超过设计边线1 m，这样可以使堤身留有足够宽度的削坡余量。
    5.3 洒水
    洒水应做到碾压前洒水一次，之后，边碾压边洒水。洒水设备选择的关键一是其出水量要满足工程需要，因总洒水量一般为新碾压砂砾料体积的30％，这一点与一般土料有较大差别，施工过程中应引起高度重视，否则会制约工程质量与进度；二是加水设备要能灵活控制整个碾亚工作面，以使现场操作简单易行，施工过程中，可沿填筑工作面布置主干管和活动支管。
    5.4 碾压
    碾压过程中关键是控制好振动碾的行驶速度及加水量，同时做到边洒水边碾压，目测碾压面有明水（基本达到饱和）时，碾压效果最佳。振动碾压实作业采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10 cm，行走方向平行于堤轴线，行走速度控制在2 km/h以内。作业面应分层统一铺料，铺料厚度0.5 m，统一碾压，碾压后的压实层厚度一般为45 cm左右。碾压过程中配备人员和推土机整平，严禁出现界沟；碾压过程中分段碾压，分段作业面100～150 m，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置应错开。相邻作业面交接带碾压彼此搭接，平行堤轴线方向不小于0.5 m，垂直堤轴线方向不小于3 m。
    6.砂砾料填筑质量控制
    依据SL260－98《堤防工程施工规范》进行砂砾料填筑质量控制，压实指标按设计相对密度值对应的干密度2.037 g/cm3控制，质量检测取样部位在碾压工作面上均匀分布、随机布置；取样数量自检时控制在每100～150 m3取样1个，抽检量为自检量的1/3。
    依据SL275－2001《核子水分密度仪现场测试规程》，干密度测定采用ZN－2000型核子水分－密度仪，测试前需对其进行标定，现场检测采用投射法，该种方法具有无损、快速、灵活、操作简单等优点。具体操作步骤是：1使用导板、钎杆和重锤，造一个垂直于检测表面、其深度至少大于仪器源杆实际插入深度50 mm的测孔，测孔垂直度要保证在仪器源杆插入预定检测深度后，不致造成一端翘起或倾斜。2把仪器轻轻放置在测点位置上，在保证源杆不扰动测孔孔壁的前提下，将仪器源杆缓缓插入测孔，直到预定的检测深度30 cm。3设置检测时间为15 s。4启动仪器开始检测，检测完毕后，记录检测结果。值得注意的是，当被检测砂砾料中存在较大颗粒或空洞时，其检测结果会有较大偏差，此时可将仪器转动90°检测一次，直至转动360°完成4次检测，取4次检测结果的算术平均值作为该点的检测结果。
    经检测，本工程共抽检5049个点，干密度最小值1.946 g/cm3，最大值2.250 g/cm3，平均值2.087 g/cm3，高于设计干密度值2.037 g/cm3的有4995个，合格率为98.9％。
    7.结束语
    砂砾料填筑施工质量控制应着重注意以下问题：1砂砾料洒水量应控制在目测碾压层面有明水（基本达到饱合）时，碾压效果最好，这一点与一般土料截然不同。2砂砾料填筑采用ZN－2000型核子水分－密度仪测定含水量和密度，具有无损、快速及时、操作简单等优点，它不仅为施工单位赢得了时间，而且为质量检测部门提高了工效，这种优点是灌水、灌砂等常规检测方法所不具有的。3为保证砂砾料堤坡在设计断面内的压实密度达到设计要求，铺料时上下游堤坡必须留有足够的削坡余量，本工程控制宽度1.0 m，以便削坡后，堤身砂砾料填筑的密度满足设计要求。