1）钻孔垂直度控制
（1）施工前应压实、平整施工场地。
（2）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
（3）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速、低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速、低钻压钻进。在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。
2）塌孔与缩径控制
塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所致。
3）孔底沉渣控制
（1）要选择合适的钻孔机具及钻孔方式，控制钻进时的转速和钻压，使成孔的泥、砂、沉渣能随泥浆排出。
（2）根据钻进过程中土层情况配备合适的泥浆指标，主要有密度、黏度、含砂率和胶体率。
答疑解惑：胶体率表示泥浆对其固体颗粒保持为悬浮状态的能力。
（3）确保清孔彻底、充分，成孔至设计标高后进行第一次清孔，在混凝土灌注前进行第二次清孔。根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求和地层条件，合理选用清孔方法。常用的有：抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射法等。
答疑解惑：
（1）抽浆法：终孔后，用泵吸反循环或气举反循环方式将孔底泥浆连同钻渣从导管抽出，并保持泥浆正常循环。
（2）换浆法：正循环终孔后停止进尺，置换较稠的泥浆携带孔内钻渣从孔口排出。
答疑解惑：
（3）掏渣法：用抽渣桶直接掏渣。
（4）喷射清孔法：在灌注混凝土前，对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物悬浮后，立即灌注水下混凝土。
（4）准确测定沉渣厚度，沉渣厚度=终孔深度一清孔后深度，终孔深度采用丈量钻杆长度的方法测定。
（5）确保水下灌注混凝土的首灌量，首灌量根据孔径、孔深、泥浆浓度、导管直径、导管底端至孔底的距离等要素计算确定。
插入模块
