每台锅炉都用一个规定型号来表示，我国工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，表示方法如下：
例如，型号为SHL10-1.25/350-AII型的锅炉，表示为：双锅筒横置式锅炉，采用链条炉排，蒸发量为10t/h，额定工作压力为1.25MPa，出口过热蒸汽温度为350℃,燃用二类烟煤。
又如型号为DZW1.4-0.7/95/70-AII型的锅炉，表示为：单锅筒纵置式，往复推动炉排炉，额定热功率为1.4MW，允许工作压力为0.7MPa，出水温度为95℃，进水温度为70℃，燃用II类烟煤的热水锅炉。
五、锅炉本体安装
锅炉按结构装置可分为火管锅炉和水管锅炉。
双横锅筒水管锅炉属于散装锅炉，安装比较复杂，其安装主要程序为：锅炉钢架，上下锅筒，胀管，附属设备安装，水压试验，筑炉、烘炉、煮炉，定压和试运行等。
（一）锅炉钢架安装
（二）锅筒安装
（三）受热面管子（对流管束）的安装
通常将对流管束，水冷壁管采用胀接法使管端与锅筒上（或集箱上）的管孔进行连接。
（四）省煤器安装
省煤器通常由支承架，带法兰的铸铁翼片管、铸铁弯头或蛇形管等组成，安装在锅炉尾部烟管中，水进入省煤器后，经与高温烟气换热使水温提高。
省煤器在组合前应认真做好检查工作，先核对支架，再检查省煤器。铸铁省煤器安装前，应逐根（或组）进行水压试验，可避免锅炉水压试验时发生泄漏而拆装换管的麻烦。每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%；管及弯头的密封面应无径向沟槽、裂纹、歪斜坑凹及其他缺陷。对蛇形管，与联箱管接头对口前，应仔细检查联箱内部，清除杂物；对蛇形管应逐根进行通球检查，保证畅通无阻。通球检查时所用的压缩空气压力不低于0.6MPa，通球直径为管内径的75%。省煤器安装时，严格注意管排侧面、管端与护墙之间的间隙，应符合图纸规定，以保证自由膨胀。
（五）空气预热器安装
空气预热器分为板式、管式和回转式三种结构形式，常采用的是钢管式和回转式预热器。
（六）过热器安装
过热器是将锅筒内产生的饱和水蒸汽，再一次进行加热，使之成为过热蒸汽的设备，饱和蒸汽又称湿蒸汽，经过热器加热后变成干蒸汽。
过热器是由进、出口联箱及许多蛇形管组装而成的，按照传热方式的不同，过热器可分为低温对流过热器、屏式过热器和高温辐射过热器。对流过热器大都垂直悬挂于锅炉尾部；辐射过热器多半装于锅炉的炉顶部或包覆于炉墙内壁上。过热器是将饱和蒸汽加热到一定温度的表面式换热器，对于大容量锅炉的过热器都布置在烟温较高的区域内，其蒸汽温度和管壁热负荷都很高，所以，过热器的材料大多采用一些含有铬、钼、钒等元素，具有良好高温强度性能的耐热合金钢制造。
