绝热目的

（一）除锈（表面处理）
1．钢材表面原始锈蚀分级：
钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。
A级一一全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； 
B级一一已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C级一一氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面； 
D级一一氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
从A级至D级，锈蚀越来越严重。
2．金属表面处理方法
钢材的表面处理方法主要有：手工方法、机械方法、化学方法及火焰除锈方法四种。
（1）于工工具方法。手工工具除锈是一种最简单的方法，主要使用钢丝刷、粗砂纸、 铲刀、刮刀等于工工具，以及旋转钢丝刷、电动砂轮等小型动力工具对工件表面去除锈垢，然后再用有机溶剂将浮锈和油污洗净。适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备表面处理。
（2）机械方法。机械除锈是利用机械产生的冲
击、摩擦作用对工件表面除锈的一种方法，适用于大型金属设备表面的处理。
1）喷射除锈法。喷射除锈是指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物清除。喷射除锈常以石英砂作为喷射除锈用磨料，也称为喷砂除锈。喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设 备及管道涂覆前的表面处理。喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，且会影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。
2）抛射除锈法。抛射除锈法又称抛丸法，是利用抛丸器中高速旋转的叶轮抛出的钢丸，以一定角度冲撞被处理的工件表面， 将金属表面的铁锈和其他污物清除干净。抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面 处理。
抛射除锈法特点是除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。
（3）化学除锈方法。又称酸洗法。化学除锈就是把金属制件在酸液中进行浸蚀加工， 以除掉金属表面的氧化物及油垢等。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。
（4）火焰除锈。火焰除锈的主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带 有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。
（二）刷油（涂覆）
涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压元气喷涂法和电泳涂装法等。
（1）涂刷法。主要用于小面积涂装。
涂刷法的优点包括漆膜渗透性强；设备简单，投资少，操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
油性调和漆、酚醛漆、油性红丹漆可采用涂刷法。
硝基漆、过氯乙烯等不宜使用涂刷法。
（2）滚涂法。滚涂法是先将滚子（空心圆柱形、表层粘有纤维）在涂料中湿润，然后 再将涂料滚涂到工件的表面。滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
（3）空气喷涂法。空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的 喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂物体表面，使之附着于工件表面。空气喷涂 法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得 厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。
（4）高压无气喷涂法。高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会立即剧烈膨胀，撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件表面，它的主要特点是没 有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。同时它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
（4）电泳涂装法。
电泳涂装法的主要特点有：
1）采用水溶性涂料，节省了大量有机溶剂，大大降低大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾隐患；
2）涂装效率高，涂料损失小；
3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
4）生产效率高；
5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。
（四）钢结构表面处理要求 
2．橡胶衬里
热硫化橡胶板衬里的工艺过程为：
（1）设备表面处理。金属表面一般采用喷砂除锈，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等。
（2）胶浆的配制。
（3）涂刷胶浆。
（4）硫化。硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。
3．衬铅和搪铅衬里
衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。
（1）衬铅。分别称为搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。
衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作。
（2）搪铅。采用氢－氧焰将铅条熔融后贴覆在被衬的工件或设备表面上形成具有一定 厚度密实的铅层，称为搪铅。
搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。

1.纤维增强塑料衬里 
(1)纤维增强塑料衬里(如玻璃钢衬里)，是指以树脂为胶粘剂，纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射的设备、管道衬里层及隔离层。 
(2)用于该类衬里的黏结剂材料主要要有：环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂等热固性树脂;纤维主要包括玻璃纤维布、毡、有机纤维及其织物等。 
(3)铺贴法是用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工，纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。 
(4)纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。用纤维增强塑料做设备、管道及管件衬里隔层时，可不涂刷面层胶料。 
(5)纤维增强塑料衬里也可采用手持喷枪喷射成型工艺。 
2.橡胶衬里 
(1)设备表面处理。一般采用喷砂除锈，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等。 
(2)胶浆的配制。 
(3)涂刷胶浆。 
(4)硫化是生胶与硫磺物理化学变化的过程。硫化方法有间接硫化(硫化釜内硫化)、直接本体硫化(衬橡胶设备本体硫化)和常压硫化三种。

1．保冷结构的组成及各层的功能。由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。
（1）防腐层。凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层；不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。
（2）保冷层。是保冷结构的核心层。
（3）防潮层。是保冷层的维护层 。
（4）保护层。是保冷结构的维护层。
2．保温结构的组成及各层的功能
（1）与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。
（2）在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层，各层的功能与保冷结构各层的功能相同。
2．防潮层施工
（1）阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时，是在绝热层外面涂抹一层2～3mm厚的阻燃性沥青玛蹄脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层2～3mm厚阻燃性沥青玛蹄脂形成。此法适用于在硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。
（2）塑料薄膜作防潮隔气层，是在保冷层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1～2层，注意搭接缝宽度应在100mm左右，一边缠一边用热沥青玛蹄脂或专用粘结剂粘接。这种防潮层适用于纤维质绝热层面上。
3．保护层施工
（1）塑料薄膜或玻璃丝布保护层。适用于纤维制的绝热层上面使用。
（2）石棉石膏或石棉水泥保护层。适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。
（3）金属薄板保护层。它是用镀锌薄钢板、铝合金薄板、铝箔玻璃钢薄板等按防潮层的的外径加工成型，然后固定连接在管道或设备上而成。
1）金属保护层的接缝形式可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式。
2）硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可咬接。半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵缝可插接或搭接。
3）保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构。

1. 钢材表面原始锈蚀分级：

钢材表面的锈蚀程度分为A、B、C、D四级。

A级一一大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

B级一一已发生锈蚀并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。

C级一一氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面。

D级一一氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。

从A级至D级，锈蚀越来越严重。

（二）涂料涂层施工方法　　

涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷涂法（喷塑）和电泳涂装法等。

（1）刷涂法。常用于小面积工件的涂装。

刷涂法的优点包括漆膜渗透性强；工具简单，投资少，操作容易掌握，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。

油性调和漆、酚醛漆、油性红丹漆可采用刷涂法。

硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。

（2）滚涂法。滚涂法是先将滚子（空心圆柱形、表层粘有纤维）在涂料中湿润，然后再将涂料滚涂到工件的表面。滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。

（3）空气喷涂法。空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂物体表面，使之附着于工件表面。空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。但空气喷涂法涂料利用率低，且由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。

1.纤维增强塑料衬里 
(1)纤维增强塑料衬里(如玻璃钢衬里)，是指以树脂为胶粘剂，纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射的设备、管道衬里层及隔离层。 
(2)用于该类衬里的黏结剂材料主要要有：环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂等热固性树脂;纤维主要包括玻璃纤维布、毡、有机纤维及其织物等。 
(3)铺贴法是用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工，纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。 
(4)纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。用纤维增强塑料做设备、管道及管件衬里隔层时，可不涂刷面层胶料。 
(5)纤维增强塑料衬里也可采用手持喷枪喷射成型工艺。 

2. 橡胶衬里

橡胶板衬里的施工一般采用粘贴法，其工艺过程为：

（1）设备表面处理。金属表面一般采用喷砂除锈，也可采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等。

（2）胶浆的配制。

（3）涂刷胶浆。

（4）硫化。硫化是生胶与硫黄物理化学变化的过程。硫化后的橡胶具有良好的弹性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。软橡胶含硫量少，它与金属的黏结力比硬橡胶和半硬橡胶差。

3. 衬铅和搪铅衬里

衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。

（1）衬铅。分别称为搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。

衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作。

（2）搪铅。采用氢-氧焰将铅条熔融后贴覆在被衬的工件或设备表面上形成具有一定厚度密实的铅层，称为搪铅。

搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。

【知识点名称】
块材衬里

【考频等级】
高频

【考试定位】
常见题型：单选、多选；命题方式多为材料选择、施工工艺条件或缺陷成因辨析；考查能力侧重理解与辨析，要求区分不同块材适用场景、粘结剂类型及施工环境控制要点。

【核心内容讲解】
块材衬里是指将耐腐蚀砖板、铸石板等预制块状材料，通过胶泥或树脂类粘结剂粘贴于设备或管道内壁，形成连续、致密防腐层的工艺。①定义上强调“预制块材+专用胶泥+整体粘贴”三要素缺一不可，区别于涂料衬里与纤维增强塑料衬里；②内在逻辑在于利用块材高密度、低渗透性抵御强腐蚀介质侵蚀，而胶泥既起粘结作用，又承担应力缓冲与缝隙填充功能；③按材质分为耐酸砖、耐碱砖、铸石板、辉绿岩板等，按胶泥分为水玻璃胶泥（耐酸不耐碱）、树脂胶泥（耐酸碱兼备但成本高）、沥青胶泥（仅用于常温弱腐蚀环境），施工须严格控制环境温度（5～30℃）、湿度（≤75%）及养护周期（水玻璃类需酸化处理）。

【核心结构表】

【高频辨析表】

【知识点名称】
塑料衬里

【考频等级】
高频

【考试定位】
常见题型：单选、多选；命题方式多为材料特性对比、施工工艺条件判断、适用介质辨析；考查能力侧重理解与辨析，要求准确区分聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、氟塑料等衬里材料的耐蚀性、温度适应性及粘结工艺差异。

【核心内容讲解】
①定义说明：塑料衬里是指将热塑性或热固性塑料板材、管材或薄膜通过粘结、模压、缠绕或喷涂等方式，牢固附着于金属设备或管道内壁，形成连续、致密、耐蚀隔离层的防腐施工技术。其本质是物理屏障防护，非电化学保护。
②内在逻辑：塑料衬里性能取决于基体塑料的分子结构稳定性与界面粘结强度。热塑性塑料（如PVC、PP）依赖胶粘剂与表面处理实现粘结；热固性塑料（如酚醛树脂）则通过固化反应形成共价键结合。温度、介质pH值、机械振动共同影响衬里寿命。
③分类或结构拆解：按成型工艺分为粘贴法（PVC板冷粘）、模压法（酚醛塑料模压成型）、松衬法（聚四氟乙烯松套不粘结）；按材料分为硬质聚氯乙烯（耐酸碱但不耐浓硫酸、高温）、聚丙烯（耐80℃以下稀酸碱）、氟塑料（耐强氧化性介质，如浓硝酸、王水，使用温度可达120℃）。

【核心结构表】

【高频辨析表】

【知识点名称】
氯丁乳胶水泥砂浆衬里

【考频等级】
中频

【考试定位】
常见题型：单选、多选；命题方式：材料组成、施工条件、性能特点辨析；考查能力：理解+辨析。侧重对比普通水泥砂浆与氯丁乳胶改性砂浆的差异，常结合工业管道内防腐场景设题。

【核心内容讲解】
①定义说明：氯丁乳胶水泥砂浆衬里是以氯丁橡胶乳液为改性剂，掺入普通硅酸盐水泥、细砂及适量外加剂配制而成的复合型防腐衬里材料，主要用于化工、冶金等工业管道及设备内壁的耐酸碱、抗渗、耐磨防护。
②内在逻辑：氯丁乳胶在水化过程中形成连续弹性膜，包裹水泥水化产物及骨料，显著提升砂浆的粘结强度（较普通砂浆提高30%～50%）、抗渗等级（可达P12以上）及耐化学介质侵蚀能力；其成膜性抑制微裂缝扩展，改善脆性缺陷。
③分类或结构拆解：按功能层级分为基层处理层（喷砂除锈达Sa2.5级）、过渡粘结层（界面剂涂刷）、主体衬里层（分层抹压，单层厚度≤5mm，总厚8～15mm）、养护层（湿养护≥7d，严禁暴晒与低温施工）。施工环境要求温度5～35℃、相对湿度≤85%，严禁在雨雾天气作业。

【核心结构表】

【高频辨析表】

【知识点名称】
常用绝热材料

【考频等级】
高频

【考试定位】
常见题型：单选、多选；命题方式：材料特性辨析、适用条件匹配、性能参数判断；考查能力：理解+辨析。重点考查各类绝热材料的导热系数、使用温度范围、化学稳定性及施工适配性，常结合工程场景设置干扰项。

【核心内容讲解】
①定义说明：常用绝热材料是指在工业与民用建筑中用于减少热量传递、维持介质温度稳定的功能性材料，其核心性能指标为导热系数（λ≤0.12 W/(m·K)）、密度、耐温性、防火等级及吸湿率。
②内在逻辑：绝热效能取决于材料内部孔隙结构——闭孔结构抑制对流换热，微细孔隙降低导热路径，低密度保障热阻提升；材料选择须兼顾热工性能、机械强度、化学惰性与施工可行性。
③分类或结构拆解：按材质来源分为无机类（如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、泡沫玻璃）与有机类（如聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、聚苯乙烯泡沫）；按形态分为纤维状、颗粒状、泡沫状及膏状；按刚性分为硬质、半硬质与软质三类，对应不同安装方式（捆扎、粘贴、浇注、喷涂）。

【核心结构表】

【高频辨析表】

（三）设备及管道绝热结构组成

1. 保冷结构的组成及各层的功能。保冷结构（由内到外）由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。

（1）防腐层。凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层；对不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。

（2）保冷层。是保冷结构的核心层。

（3）防潮层。是保冷层的维护层。

（4）保护层。是保冷结构的维护层。

2. 保温结构的组成及各层的功能

（1）保温结构通常由防腐层、保温层及保护层三层组成。各层的功能与保冷结构各层的功能相同。

（2）在潮湿环境或埋地状况下，应增设防潮层。

2. 防潮层施工

（1）阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时，是在绝热层外面涂抹一层2～3mm厚的阻燃性沥青玛蹄脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层2～3mm厚阻燃性沥青玛蹄脂形成。此法适用于在硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。

（2）塑料薄膜作防潮隔气层，是在保冷层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1～2层，注意搭接缝宽度应在100mm左右，一边缠一边用热沥青玛蹄脂或专用黏结剂粘接。这种防潮层适用于纤维质绝热层面上。

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