橡胶衬里是一种常用的防腐蚀技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备和管道内壁。橡胶衬里具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和密封性，适用于各种酸、碱、盐等腐蚀性介质。
橡胶衬里施工前的准备
基体表面处理：橡胶衬里的施工质量很大程度上取决于基体表面的处理。根据《建设工程技术与计量（安装工程）》的要求，基体表面处理应达到Sa2/2级，即彻底的喷砂或抛丸除锈，使金属表面呈现均匀的粗糙度。
清洁程度要求：处理后的基体表面不应含有氯离子等附着物，且需保持干燥和洁净。处理合格的工件，在运输和保管期间也应保持干燥和洁净。
橡胶衬里施工方法
手工铺贴法：采用手工方式将橡胶片材贴附在基体表面。这种方法适用于形状复杂的设备和管道。
机械粘贴法：利用机械设备将橡胶片材粘贴在基体表面。这种方法适用于大面积的平整表面，可以提高施工效率。
施工过程中的注意事项
温度控制：施工环境温度应在5℃以上，以确保橡胶材料的粘结性能。同时，施工过程中应避免高温直射，以免影响橡胶材料的性能。
压力控制：橡胶衬里施工完成后，需要进行适当的加压处理，确保橡胶片材与基体表面紧密贴合，无气泡和空鼓现象。
质量检验：施工完成后，应对橡胶衬里进行全面的质量检验，包括外观检查、厚度测量和泄漏试验。外观检查主要看是否有气泡、裂纹、脱层等缺陷；厚度测量则确保橡胶衬里达到设计要求；泄漏试验则用于验证橡胶衬里的密封性能。
案例应用
某化工厂在硫酸储罐内壁采用了橡胶衬里技术，通过严格的基体表面处理和高质量的橡胶材料，有效延长了储罐的使用寿命，减少了维护成本。该案例充分展示了橡胶衬里在防腐工程中的重要作用。
综上所述，橡胶衬里作为一种有效的防腐蚀技术，其施工质量和效果直接关系到设备和管道的使用寿命和安全性。因此，严格遵守施工规范和质量控制标准是保证橡胶衬里成功应用的关键。
科目：技术与计量（安装）
考点：橡胶衬里
1、橡胶硫化后具有良好的性能，常用的硫化方法不包括（ ）。
A.直接本体硫化
B.间接硫化
C.常压硫化
D.加压硫化
硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。
2、硫化是生胶与硫碱物理化学变化的过程，硫化后的橡胶具有的特点是（）。
A.弹性和硬度提高
B.耐磨性及耐腐蚀性能降低
C.软橡胶含硫量少，与金属的黏结力比硬橡胶强
D.弹性提高而硬度降低
综上，选项A正确，选项BCD错误。
