橡胶衬里是一种常用的防腐蚀技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备和管道内壁。橡胶衬里具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和密封性，适用于各种酸、碱、盐等腐蚀性介质。
基体表面处理
清洁程度要求：根据《建设工程技术与计量（安装工程）》的要求，基体表面处理应达到Sa2/2级，即彻底的喷砂或抛丸除锈，使金属表面呈现均匀的粗糙度。处理后的基体表面不应含有氯离子等附着物，且需保持干燥和洁净。
粗糙度要求：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。适当的粗糙度有助于提高橡胶材料与基体的粘结强度。
施工工艺流程
准备工作：
环境条件：施工环境温度应在5℃以上，以确保橡胶材料的粘结性能。
材料准备：选择符合设计要求的橡胶片材和粘结剂，并进行必要的预处理。
手工铺贴法：
涂胶：在基体表面均匀涂抹一层粘结剂。
铺贴：将橡胶片材贴附在基体表面，使用滚筒或刮板排除气泡和空鼓。
加压：对铺贴好的橡胶片材进行适当加压，确保其与基体表面紧密贴合。
机械粘贴法：
设备选择：选用合适的机械设备，如自动铺贴机。
操作规范：严格按照操作规程进行施工，确保橡胶片材的均匀粘贴。
加压：同样需要对铺贴好的橡胶片材进行适当加压，确保其与基体表面紧密贴合。
质量控制措施
外观检查：施工完成后，应对橡胶衬里进行全面的外观检查，主要看是否有气泡、裂纹、脱层等缺陷。
厚度测量：使用测厚仪对橡胶衬里的厚度进行测量，确保其达到设计要求。
泄漏试验：通过水压试验或气密性试验验证橡胶衬里的密封性能。具体方法如下：
水压试验：将设备充满水，缓慢升压至设计压力，保压30分钟，检查无泄漏为合格。
气密性试验：在气压试验的基础上，降至气密性试验压力后，保压30分钟，用检漏液检查焊缝和连接部位，无泄漏为合格。
案例应用
某化工厂在硫酸储罐内壁采用了橡胶衬里技术，通过严格的基体表面处理和高质量的橡胶材料，有效延长了储罐的使用寿命，减少了维护成本。该案例充分展示了橡胶衬里在防腐工程中的重要作用。
综上所述，橡胶衬里的施工工艺和质量控制是确保其成功应用的关键。严格遵守施工规范和质量控制标准，可以显著提高橡胶衬里的施工质量和设备的使用寿命。
科目：技术与计量（安装）
考点：橡胶衬里
1、橡胶硫化后具有良好的性能，常用的硫化方法不包括（ ）。
A.直接本体硫化
B.间接硫化
C.常压硫化
D.加压硫化
硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。
2、硫化是生胶与硫碱物理化学变化的过程，硫化后的橡胶具有的特点是（）。
A.弹性和硬度提高
B.耐磨性及耐腐蚀性能降低
C.软橡胶含硫量少，与金属的黏结力比硬橡胶强
D.弹性提高而硬度降低
综上，选项A正确，选项BCD错误。
