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吹洗、脱脂、钝化和预膜

吹洗、脱脂、钝化和预膜相关课程

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吹洗、脱脂、钝化和预膜考点解析

所属考试：造价工程师

授课老师：李恺

所属科目：技术与计量（安装）

考点标签：了解

所属章节：第二章安装工程施工技术/第四节辅助项目/吹洗、脱脂、钝化和预膜

所属版本：

吹洗、脱脂、钝化和预膜介绍

（一）吹扫与清洗
管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。
1．吹扫与清洗要求应符合下列规定：
（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
（2）DN＜600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
（3）DN＜600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
（5）需要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
（7）管道吹洗前的保护措施。应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。
（8）吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
2．空气吹扫
（1）空气吹扫的吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。
（4）当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
3．蒸汽吹扫
（1）蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
（2）蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
（3）蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。
（4）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
4．水清洗
（1）管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。
（4）管道水冲洗应连续进行。
（5）对有严重锈蚀和污染管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。
5．大管道闭式循环冲洗技术
大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网和各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。
6．油清洗
油清洗方法适用于大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
实施要点如下：
（1）油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40-70℃内反复升降油温2内3次，并及时清洗或更换滤芯。
（2）当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。
（3）油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
7．化学清洗
需要化学清洗（酸洗）的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。对管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗法。实施要点如下：
（1）当进行管道化学清洗时，应将无关设备及管道进行隔离。
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后使用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
（4）化学清洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。
（5）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
（二）管道脱脂
1．脱脂要求
（1）脱脂剂可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作为脱脂用的溶剂。
（2）对有明显油渍或锈蚀严重管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。
（3）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。
（4）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。
（三）钝化和预膜
1．钝化
钝化系指在经酸洗后的设备和管道内壁金属表面上用化学的方法进行流动清洗或浸泡清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程。
酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。
2．预膜
预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜方法加以防护。
形成预膜的方法有电化学法和化学法。
预膜施工的要求类同于酸洗过程。特别强调的是，预膜用的废液不能随意排放，以防止污染环境。

专题更新时间：2025/08/01 10:54:56

吹洗、脱脂、钝化和预膜考点试题

单选题 1. 酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化，通常采用的钝化液是()。

A . 亚硝酸钾溶液

B . 硝酸钾溶液

C . 亚硝酸钠溶液

D . 硝酸钠溶液

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正确答案: C

答察解析: 本题的考点是钝化。
钝化是指在经酸洗后的设备和管道内壁金属表面上用化学的方法进行流动清洗或浸泡清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程。
酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。

单选题 2.忌油管道用蒸汽吹扫脱脂，应按设计规定进行脱脂质量检查。利用间接法检验宜采用（）。

A . 白布

B . 白滤纸

C . 白靶板

D . 纯樟脑

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正确答案: D

答察解析: 脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准如下：
（1）直接法。
1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
（2）间接法。
1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸进行分析，其含油和有机物不应超过 0.03%。

多选题 3.经酸洗后的设备和管道内壁要进行钝化，钝化时应遵循的规定有（）。

A . 酸洗后的设备和管道，应在两周内钝化

B . 钝化液通常采用亚硝酸钠溶液

C . 钝化结束后，要用偏碱的水冲洗

D . 钝化时不得采用流动清洗法

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正确答案: B

答察解析: 钝化是指在经酸洗后的设备和管道内壁金属表面上用化学的方法进行流动清洗或浸泡清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程。
酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。钝化液通常采用亚硝酸钠溶液。

多选题 4.工业用（）都可作为脱脂剂用的溶剂。

A . 四氯化碳

B . 精馏酒精

C . 二氯乙烷

D . 二氯甲烷

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正确答案: A

答察解析: 脱脂剂应按设计规定选用。当设计无规定时，应根据脱脂件的材质、结构、工作介质、脏污程度及现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂方法。较常用的脱脂溶剂有四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等。

单选题 5.忌油管道用蒸汽吹扫脱脂，应按设计规定进行脱脂质量检查。利用间接法检验宜采用（）。

A . 白布

B . 白滤纸

C . 白靶板

D . 纯樟脑

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正确答案: D

大咖讲解：吹洗、脱脂、钝化和预膜

李恺

造价工程师

二级造价工程师

国家注册一级建造师、国家注册一级造价工程师、国家注册一级消防工程师、国家注册安全工程师、监理工程师

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管道压力试验

压力试验目的是检查设备或管道的强度和密封性能。
按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计压力≤0.6MPa时（或现场条件不允许进行液压试验时）也可采用气压为试验介质。
（一）液压试验
液压试验应使用清洁水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。
1．管道水压试验的方法和要求
（1）试压前的准备工作。安装试验用的临时注水和排水管线；在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀；在管道的最低处安装排水阀；压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。
（2）试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
2．试验压力的确定
（1）承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
（2）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
（二）气压试验
1．气压试验压力
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2．气压试验的方法和要求：
（1）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（2）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa。
（3）试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力。
3．泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显包剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压在10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，所有密封点有无泄漏为合格。
4．管道真空度试验
（1）真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
（2）达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5% 。

高频

设备压力试验

设备压力试验可分为液压试验、气压试验和气密性试验。液压试验、气压试验统称为设备耐压试验。
设备耐压试验压力和气密性试验压力应符合表2.4.1的规定。试验压力应以设备或系统最高处的压力表读数为准。

（一）液压试验
液压试验介质宜采用工业用水。对于奥氏体不锈钢设备，试验用水的氯离子含量不应超过25ppm。
试验介质的温度：碳素钢、Q345R、Q370R制设备在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制设备液压试验时，液体温度不得低于15℃。
液压试验的方法和要求：
（1）液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无变形和渗漏为合格。
（2）对在基础上作液压试验且容积大于100m3的设备，液压试验的同时，在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时、放液后，应做基础沉降观测。
（二）气压试验
气压试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或惰性气体。
气压试验时气体的温度：碳素钢和低合金钢制设备，气压试验时气体温度不得低于15℃。
气压试验的方法和要求：
（1）气压试验时，应缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。
（2）初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察有无异常现象。
（3）如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力为止，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。
（4）试验过程无异响，设备无可见的变形，焊缝和连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。
（三）气密性试验
气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。用于密封性要求高的容器。气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。
设备气密性试验方法及要求：
（1）设备经液压试验合格后方可进行气密性试验。
（2）气密性试验压力见表。
（3）气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于30min，同时对焊缝和连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。