质量改进

基本要素

内容

度量

采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法测定产品的质量特性

比较

对测定结果同质量标准进行比较

判断

根据比较结果，对检验项目或产品做出合格与否的判定

处理

• 对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返修或报废

• 对批量受检产品，决定是接收还是拒收

• 对拒收的不合格产品，进一步做出是否重新全检或筛选甚至报废的结论

类型

内容

进货检验

（1）进货检验是对外购货品的质量检验，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等进行的入库前的接收检验。

（2）进厂时的收货检验应由专职检验人员按照规定的检查内容、检查方法及检查数量进行

工序检验

（1）工序检验是对原材料投产后陆续形成成品之前的每道工序上的在制品所做的检验。

（2）目的是防止加工过程中出现大批不合格品，避免不合格品流入后道工序。

（3）工序检验不是单纯地对产品质量进行把关或剔除不合格品，而是要通过检验获取信息，进行质量控制和质量改进。

• 工序检验通常有三种形式：

①首件检验。首件是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。首件检验是一项尽早发现问题、防止系统性因素导致产品成批报废的有效措施。

②巡回检验。要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验。工序质量的控制点应是巡回检验的重点，检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。

③末件检验。当批量加工完成后，对最后的一件或几件进行检查验证的活动。目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。

完工检验

（1）又称最终检验，是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段。

（2）成品质量的完工检验有两种，即成品验收检验和成品质量审核，须有用户的参与并得到用户的最终认可。

自检

指操作者对自己生产的产品，按图样、工艺或合同中规定的技术标准自行检验，并判断是否合格

【特点】检验工作基本上和生产加工同步进行

互检

指操作者之间的相互检验，对自检的补充和监督，有利于分清责任，有利于操作者之间协调关系和交流技术

专检

指由专职检验员进行的检验

【含义】

规定对不合格品的判定和处置的职责和权限

【流程】

及时进行标识、记录、评价、隔离和处置；

通报与不合格品有关的部门

必要时也应通知用户

“三不放过”

“不查清不合格原因不放过”

“不查清责任者不放过”

“不落实改进措施不放过”

 判定方法

【符合性判定】是指判定产品是否符合技术标准，由检验员或检验部门作出；

【适用性判定】是指判定产品是否具有某种使用价值

【提示】不合格品不一定等于废品，它可以经过返修再用，或者直接回用；不合格品的适用性判定是一项技术性很强的工作，一般不要求检验员承担处置不合格品的责任。

处置

①返工②返修③降级④报废⑤让步

①返工

• 返工指“为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施”。

【例如】机轴直径偏大，可以通过机械加工改变其直径，使其成为合格产品

②返修

• 返修是指“为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施”。

• 返修与返工区别在于，返修只能减轻产品不合格的程度，使不合格品尚能达到基本使用要求而被接收

③降级

• 降级是指“为使不合格产品或服务符合不同于原有的要求而对其等级的变更”，可以根据实际质量水平降低不合格品的产品质量等级或作为处理品降价出售

④报废

• 报废是指“为避免不合格产品或服务原有的预期使用而对其采取的措施”,如回收、销毁产品等。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过高、不经济的，均按废品处理

⑤让步

• 让步是指“对使用或放行不符合规定要求的产品或服务的许可”

定义

指经权威机构确认，并通过合格证书或合格标志，证明某一产品符合相应标准或规范的活动。质量认证包括产品质量认证和质量管理体系认证

内容

（1）产品质量认证：指依法设立的第三方认证机构依据产品标准及相关技术规范，证明该产品符合相应标准与技术要求的合格评定活动

（2）质量管理体系认证：是指依法设立的第三方认证机构依据质量管理体系标准，证明企业建立并有效运行的质量管理体系符合标准要求

定义

指经权威机构确认，并通过合格证书或合格标志，证明某一产品符合相应标准或规范的活动。质量认证包括产品质量认证和质量管理体系认证

内容

（1）产品质量认证：指依法设立的第三方认证机构依据产品标准及相关技术规范，证明该产品符合相应标准与技术要求的合格评定活动

（2）质量管理体系认证：是指依法设立的第三方认证机构依据质量管理体系标准，证明企业建立并有效运行的质量管理体系符合标准要求

 类型

内容

型式试验

即按规定的试验方法对产品的样品进行试验，以证明样品符合标准或技术规范的要求

型式试验加认证后监

——市场抽样检验

一种带有监督措施的型式试验。监督的办法是从市场购买样品或从批发商、零售商的仓库中随机抽样进行检验，以证明认证产品的质量持续符合标准或技术规范的要求

型式试验加认证后监督

——工厂抽样检验

与第二种类似，只是监督方式有所不同，不是从市场上抽样，而是从工厂发货前的产品中随机抽样进行检验

型式试验加认证后监督

——在市场和工厂抽样检验

上述两种认证制度的综合，监督检验所用的样品既有市场上的又有从工厂随机抽取的

型式试验加工厂质量管理体系评定再加认证后监督

特点是在批准认证的资格条件中增加了对生产产品的工厂质量管理体系的检查和评定，在批准认证后的监督措施中也增加了对工厂质量管理体系的复查

工厂质量管理体系评定

这种认证制度是对工厂按既定规范或技术标准生产产品的质量管理体系进行检查、评定，也称为质量管理体系认证。这种认证制度的对象不是产品，而是企业的质量管理体系。监督措施也只是定期对质量管理体系进行复查，它已发展成为当今的质量管理体系认证

批量检验

根据规定的抽样方案，对一批产品进行抽样检验，并据此作为该批产品是否符合标准或技术规范的判断。批量检验是对特定的一批产品质量进行认证，不存在监督问题

全数检验

除非政府有专门规定， 一般不采用这种形式