制造资源计划

（一）物料需求计划（MRP）

1、物料需求计划法：把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。

2、MRP的原理：

①遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料的需求量和需求时间。

②根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。因此，物料需求计划的不同之处在于基于对未来的需求。

3、结构：

（1）物料需求计划的主要依据（主要输入信息）

①主生产计划：又称“产品出产计划”，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由客户订单、销售预测和备件需求所决定。（最主要输入）

②物料清单：又称“产品结构文件”，反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。

③库存处理信息：又称“库存状态文件”，记载产品及所有组成部分的存在状况数据。

（2）物料需求计划的输出报告

①主报告：用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告。

②辅助报告：又称二次报告，主要是预测未来需求、指明呆滞物料和严重偏差物料的报告。

（二）制造资源计划（MRPⅡ）

1、制造资源计划的结构：

（1）三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统

（2）特点：①计划的一贯性和可行性；②数据的共享性；③动态的应变性；④模拟的预见性；⑤物流和资金流的统一性。

2、制造资源计划的应用：

实施MRPⅡ分为三个阶段：前期工程、决策工作、实施。

（三）企业资源计划（ERP）

1、ERP的概述

企业资源计划 （ERP） ：指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。

2、ERP的内容：

3、企业资源计划的运行

（1）前期工作阶段。

（2）实施准备阶段。

（3）试验运行及实用化阶段。

（4）更新和升级阶段。

（一）精益生产管理概述

精益生产管理( lean production management )指的是一种精益化的企业生产管理方式，衍生自丰田生产方式( Toyota production system , TPS )。精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用"精益思想" ( lean thinking )。精益思想的核心就是不断消除浪费，以最小的人力、设备、资金、材料、时间和空间等资源的投入，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理的目标为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低。

精益生产管理的具体目标在于效率、质量、成本、交货期、安全、士气等方面。

1、丰田式生产管理的具体思想和手段：

（1）准时制和自动化：

①贯穿丰田生产方式的两大支柱：准时制、自动化。

②准时化本质：是一个拉动式的生产系统。

③准时化生产方式的基本思想：只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。

④准时化生产方式的核心：追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

⑤自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段，丰田公司的自动化通过三个技术手段来实现：异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。

（2）标准化作业：指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，亦是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。

①标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。

②丰田公司的标准化作业的主要内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量

（3）多技能作业员：或称“多面手”，指那些能够操作多种机床的生产作业工人。

（4）看板管理系统：对生产过程各工序生产活动进行控制的信息系统，是让系统运营的工具。

（5）全员参加的现场改善活动。

（6）全面质量管理。

（二）看板管理

1、看板的基本概念

看板管理：是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。

2、看板的功能：

（1）显示生产以及运送的工作指令。

（2）防止过量生产和过量运送。

（3）进行“目视管理”的工具。

（4）改善的工具。

3、看板的种类

常用的看板种类：取料看板、生产看板

4、看板的使用规则

（1）不合格不交后道工序。

（2）后道工序来取件。

（3）只生产后道工序领取的工件数量。

（4）均衡化生产。

（5）利用减少看板数量来提高管理水平。

1、物料需求计划法：把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。

2、MRP的原理：

①遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料的需求量和需求时间。

②根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。因此，物料需求计划的不同之处在于基于对未来的需求。

3、结构：

（1）物料需求计划的主要依据（主要输入信息）

①主生产计划：又称“产品出产计划”，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由客户订单、销售预测和备件需求所决定。（最主要输入）

②物料清单：又称“产品结构文件”，反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。

③库存处理信息：又称“库存状态文件”，记载产品及所有组成部分的存在状况数据。

（2）物料需求计划的输出报告

①主报告：用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告。

②辅助报告：又称二次报告，主要是预测未来需求、指明呆滞物料和严重偏差物料的报告。

1、ERP的概述

企业资源计划 （ERP） ：指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。

2、ERP的内容：

3、企业资源计划的运行

（1）前期工作阶段。

（2）实施准备阶段。

（3）试验运行及实用化阶段。

（4）更新和升级阶段。

精益生产管理( lean production management )指的是一种精益化的企业生产管理方式，衍生自丰田生产方式( Toyota production system , TPS )。精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用"精益思想" ( lean thinking )。精益思想的核心就是不断消除浪费，以最小的人力、设备、资金、材料、时间和空间等资源的投入，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理的目标为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低。

精益生产管理的具体目标在于效率、质量、成本、交货期、安全、士气等方面。

丰田式生产管理的具体思想和手段：

（1）准时制和自动化：

①贯穿丰田生产方式的两大支柱：准时制、自动化。

②准时化本质：是一个拉动式的生产系统。

③准时化生产方式的基本思想：只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。

④准时化生产方式的核心：追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

⑤自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段，丰田公司的自动化通过三个技术手段来实现：异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。

（2）标准化作业：指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，亦是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。

①标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。

②丰田公司的标准化作业的主要内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量

（3）多技能作业员：或称“多面手”，指那些能够操作多种机床的生产作业工人。

（4）看板管理系统：对生产过程各工序生产活动进行控制的信息系统，是让系统运营的工具。

（5）全员参加的现场改善活动。

（6）全面质量管理。