2H320050 机电工程项目施工质量控制
【考点一】质量策划的内容
机电工程项目施工质量控制
【考点一】质量策划的内容
（一）确定质量目标：1.质量目标应先进、可行；2.总体质量目标确定后要层层分解。
（二）建立组织机构
（三）制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责
（四）建立质量保证体系和控制程序
（五）编制施工组织设计或质量计划
【考点二】工序质量控制的方法有哪些？
工序质量控制的方法一般有质量预控、工序分析、工序质量检验三种，以质量预控为主。
【考点三】质量预控方案包含哪些内容？编写一项质量预控方案。（重点）
质量预控方案一般包括工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。
要求：会编制“质量预控方案”。
【考点四】五大施工生产要素（发生质量事故后，要求分析哪些要素失控？）——重点
施工生产要素主要是指：人员资格、材料使用、操作机具、检验器具、施工方法和操作工艺、施工环境。（人、机、料、法、环）
【考点五】质量控制点的设置（结合背景分析应设置哪些质量控制点？熟悉 A、B、C 三级控制点的组织。）
质量控制点：对工程的性能安全寿命等有严重影响的关键部位；对下道工序有严重影响的关键工序。
1、质量控制点的确定原则一般为：（主要掌握“如”后面的内容）
（1）施工过程中的关键工序或环节，如电气装置的高压电器和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁敷设等；
（2）关键工序的关键质量特性，如焊缝的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差等；
（3）施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理等；
（4）关键质量特性的关键因素，如管道安装的坡度、平行度的关键因素是人，冬期焊接施工的焊接质量关键因素是环境温度等；
（5）对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；
（6）隐蔽工程；
（7）采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。
2、质量控制点的划分
根据各控制点对工程质量的影响程度，分为 A、B、C 三级。
1）A 级控制点：影响装置（产品）安全运行、使用功能和开车后出现质量问题有待停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证；
2）B 级控制点：影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证；
3）C 级控制点：对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。
【考点六】检验试验计划（卡）的作用及内容
1、检验试验计划（卡）的作用：是质量计划（或施工方案）中的一项重要内容，它是整个工程项目施工过程中质量检验的指导性文件，是施工和质量检验人员执行检验和试验操作的依据。
2、检验试验卡的内容（何人何时何地按何标准要求检查何物？）：责任人；何时进行检验；检测部位；执行标准；质量要求；检验方法；检验试验的项目名称；检验记录名称或编号。
【考点七】工程项目质量检验的三检制（了解）
三检制是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度，它是确保现场施工质量的一种有效的方法。
一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。成品的质量必须进行终检认证。
【考点八】质量事故的定义（分析是否构成质量事故）
由于工程施工质量不符合标准的规定而引发或造成①规定数额以上经济损失、②工期延误、或③造
成设备人身安全、影响使用功能的即构成质量事故。
【考点九】质量事故的处理程序
事故报告——现场保护——事故调查——撰写质量事故调查报告——事故处理报告
【考点十】质量事故的调查小组组成
以项目技术负责人为首，参与人员可以包括：企业技术质量管理人员、质检人员；项目技术负责人、与事故直接相关的专业技术人员、有经验的技术工人；施工班组长等组成。
【考点十一】质量事故的处理方式
施工质量事故处理方式有（由轻到重）：不作处理、返修、返工、限制使用和报废五种情况。
【考点十二】分析质量事故的原因（常设定为焊接背景）——重点
需结合背景，主要从人、机、料、法、环角度分析，同时考虑管理原因：
焊接人员：未持证上岗，或证件不满足符合性、有效性；技术；思想态度
焊接机具：型号规格不对；电流过大过小
焊接材料：焊条受潮；焊条类型不对
焊接环境：风、雨、雪、潮湿气候环境
焊接工艺：如焊前打磨坡口、焊前预热、焊后热处理、焊后无损检测
