第一章：化工安全生产概述 考点一、化工安全管理导则（AQ/T-3034）

(1)重大危险源安全管理：

涉及重大危险源的在役生产装置和储存设施，应至少每三年进行一次全面风险分析;涉及毒性气体、剧毒液体、

易燃气体、甲类易燃液体的重大危险源，应采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社会风险值;涉及爆炸

性危险化学品的生产装置和储存设施，应采用事故后果法确定其影响范围,

企业应完善重大危险源的监测监控设备设施,建立在线监控预警系统,并做到以下几点.

a) 涉及危险化学品储存的重大危险源应配备温度、压力、液位或流量等信息的不间断采集和监测系统以及可燃和

有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、安全预警、信息存储等功能;重大危险源的化工生产装置应设置

满足安全生产要求的自动化控制系统;重大危险源场所应设置视频监控系统.

b) 一级、二级重大危险源以及重大危险源中涉及毒性气体、剧毒液体、易燃气体和甲类易燃液体的储存设施应设

置紧急切断装置;涉及毒性气体的设施,应设置泄漏气体紧急处置装置.

c) 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源,应设置独立的安全仪表系统.

（2）变更管理

申请 按要求填写变更申请表，由专人进行管理。

风险评估 应采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估、制定管控措施。

审批 变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批

实施 变更批准后，由企业主管部门负责实施。

没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限

验收 变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和

有关人员。

相关部门收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，载入变更管理档案。

工艺技术变更 主要包括：①生产能力，原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的

变化)，

②工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统

(包括安全报警和联锁整定值的改变) ，

③水、电、汽、风等 公用工程方面的改变等

设备设施变更 主要包括：

设备设施的更新改造、非同类型替换(包括型号、材质、 安全设施的变更)、

布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，

电气设备的变更，增加临时的电气设备等

管理变更 主要包括：人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准 发生变化等。

考点二、危险化学品基础知识

爆炸物

①爆炸性，在外界条件作用下，爆炸物受热、撞击、摩擦、遇明火或酸碱等因素的影响都

易发生爆炸。

②爆炸物有一定的毒性，例如 TNT、硝化甘油等。

③有些爆炸品与某些化学药品如酸、碱、盐发生发硬的生成物是更易爆炸的化学品。

易燃气体 是指一种在 20°C 和标准压力 101.3kpa 时与空气混合有一定易燃范围的气体

第一章：化工安全生产概述 考点一、化工安全管理导则（AQ/T-3034）

(1)重大危险源安全管理：

涉及重大危险源的在役生产装置和储存设施，应至少每三年进行一次全面风险分析;涉及毒性气体、剧毒液体、

易燃气体、甲类易燃液体的重大危险源，应采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社会风险值;涉及爆炸

性危险化学品的生产装置和储存设施，应采用事故后果法确定其影响范围,

企业应完善重大危险源的监测监控设备设施,建立在线监控预警系统,并做到以下几点.

a) 涉及危险化学品储存的重大危险源应配备温度、压力、液位或流量等信息的不间断采集和监测系统以及可燃和

有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、安全预警、信息存储等功能;重大危险源的化工生产装置应设置

满足安全生产要求的自动化控制系统;重大危险源场所应设置视频监控系统.

b) 一级、二级重大危险源以及重大危险源中涉及毒性气体、剧毒液体、易燃气体和甲类易燃液体的储存设施应设

置紧急切断装置;涉及毒性气体的设施,应设置泄漏气体紧急处置装置.

c) 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源,应设置独立的安全仪表系统.

（2）变更管理

申请 按要求填写变更申请表，由专人进行管理。

风险评估 应采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估、制定管控措施。

审批 变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批

实施 变更批准后，由企业主管部门负责实施。

没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限

验收 变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和

有关人员。

相关部门收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，载入变更管理档案。

工艺技术变更 主要包括：①生产能力，原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的

变化)，

②工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统

(包括安全报警和联锁整定值的改变) ，

③水、电、汽、风等 公用工程方面的改变等

设备设施变更 主要包括：

设备设施的更新改造、非同类型替换(包括型号、材质、 安全设施的变更)、

布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，

电气设备的变更，增加临时的电气设备等

管理变更 主要包括：人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准 发生变化等。

考点二、危险化学品基础知识

爆炸物

①爆炸性，在外界条件作用下，爆炸物受热、撞击、摩擦、遇明火或酸碱等因素的影响都

易发生爆炸。

②爆炸物有一定的毒性，例如 TNT、硝化甘油等。

③有些爆炸品与某些化学药品如酸、碱、盐发生发硬的生成物是更易爆炸的化学品。

易燃气体 是指一种在 20°C 和标准压力 101.3kpa 时与空气混合有一定易燃范围的气体

易燃液体 易燃液体是指闪点不大于 93°C 的液体。闪点低、沸点低、多数有毒。

易燃固体 ①燃点低、易点燃②遇酸、氧化剂易燃易爆③本身或燃烧产物有毒④自燃性

自燃液体 与空气接触后 5min 内着火的液体

自燃固体 与空气接触后 5min 内着火的固体

遇水放出易燃气

体的物质和混合

物

通过与水作用，容易具有自燃性或放出危险数量的易燃气体的固态或液态物质和混合物。

考点三、安全标签

一、当危化品有一种以上的危险性时，用主标志表示主要危险性类别，并用副标志表示其他的危险性类别。

二、危险性说明出现在安全标签上，按物理危险、健康危害、环境危害顺序排列。

提示化学品用户应参阅化学品安全技术说明书

1）化学品标识：用中、英文分别标明危化品的通用名称。醒目清晰，位于标签的正上方

3）信号词：危险、警告

4）危险性说明：简述概括危化品的危险特性—物理危险、健康危害、环境危险

5）防范说明：表述在处置、搬运、储存和使用中的注意事项和有效的救护措施—安全预防措施、意外情况的处理、

安全储存措施及废弃处置。

安全标签的责任

1）生产企业：确保危化品出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危化品每个容器或每层包装上。

2）使用单位：使用的危化品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对。若发生脱落或损坏，经检查确认

后应立即补贴。

3）经销单位：经销的危化品具有安全标签，进口的危化品必须具有符合我国标签标准的中文标签。

4）运输单位：无安全标签的危险品一律不能承运。

考点四、危险化学品技术说明书

1. 化学品及企业标识 标明化学品名称、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急电话、传真和电子

邮件地址

2. 危险性概述 危害类别、侵入途径、健康危害、环境危害、燃爆危险等信息

3. 成分/组成信息 是纯化学品还是混合物

4.急救措施 现场自救或互救的简要处理方法

5. 消防措施 危险特性、灭火介质和方法

6. 泄漏应急处理 应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等

7. 操作处置与储存 操作处置作业中的安全注意事项、安全储存条件和注意事项。

8. 接触控制/个体防护 最高容许浓度、工程控制、呼吸系统防护、眼睛防护、身体防护、手防护、其

他防护

9. 理化特性 外观与性状、 pH 、沸点、 熔点、

相对密度(水=1)、相对蒸气密度(空气=1)、饱和蒸气压、燃烧热、临界温度，

闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性

10. 稳定性和反应性 稳定性、禁配物、应避免接触的条件、聚合危害、分解产物。

11.毒理学资料 不同接触方式的急性毒性，致突变性、致畸性、致癌性等

易燃液体 易燃液体是指闪点不大于 93°C 的液体。闪点低、沸点低、多数有毒。

易燃固体 ①燃点低、易点燃②遇酸、氧化剂易燃易爆③本身或燃烧产物有毒④自燃性

自燃液体 与空气接触后 5min 内着火的液体

自燃固体 与空气接触后 5min 内着火的固体

遇水放出易燃气

体的物质和混合

物

通过与水作用，容易具有自燃性或放出危险数量的易燃气体的固态或液态物质和混合物。

考点三、安全标签

一、当危化品有一种以上的危险性时，用主标志表示主要危险性类别，并用副标志表示其他的危险性类别。

二、危险性说明出现在安全标签上，按物理危险、健康危害、环境危害顺序排列。

提示化学品用户应参阅化学品安全技术说明书

1）化学品标识：用中、英文分别标明危化品的通用名称。醒目清晰，位于标签的正上方

3）信号词：危险、警告

4）危险性说明：简述概括危化品的危险特性—物理危险、健康危害、环境危险

5）防范说明：表述在处置、搬运、储存和使用中的注意事项和有效的救护措施—安全预防措施、意外情况的处理、

安全储存措施及废弃处置。

安全标签的责任

1）生产企业：确保危化品出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危化品每个容器或每层包装上。

2）使用单位：使用的危化品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对。若发生脱落或损坏，经检查确认

后应立即补贴。

3）经销单位：经销的危化品具有安全标签，进口的危化品必须具有符合我国标签标准的中文标签。

4）运输单位：无安全标签的危险品一律不能承运。

考点四、危险化学品技术说明书

1. 化学品及企业标识 标明化学品名称、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急电话、传真和电子

邮件地址

2. 危险性概述 危害类别、侵入途径、健康危害、环境危害、燃爆危险等信息

3. 成分/组成信息 是纯化学品还是混合物

4.急救措施 现场自救或互救的简要处理方法

5. 消防措施 危险特性、灭火介质和方法

6. 泄漏应急处理 应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等

7. 操作处置与储存 操作处置作业中的安全注意事项、安全储存条件和注意事项。

8. 接触控制/个体防护 最高容许浓度、工程控制、呼吸系统防护、眼睛防护、身体防护、手防护、其

他防护

9. 理化特性 外观与性状、 pH 、沸点、 熔点、

相对密度(水=1)、相对蒸气密度(空气=1)、饱和蒸气压、燃烧热、临界温度，

闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性

10. 稳定性和反应性 稳定性、禁配物、应避免接触的条件、聚合危害、分解产物。

11.毒理学资料 不同接触方式的急性毒性，致突变性、致畸性、致癌性等

12. 生态学资料 化学品的环境生态效应

13. 废弃处置 被化学品污染的包装和无使用价值的化学品的安全处理方法，包括废弃处置方

法和注意事项。

14. 运输信息 危险 货物编号、包装类别、包装标志、包装方法，UN 编号及运输注意事项

等

15. 法规信息 化学品管理方面的法律条款和标准

16. 其他信息 其他对安全有重要意义的信息

口诀：标识危险和成分，消防急救泄漏清；操作防护理化性，稳定毒理生态行；废弃运输谁能去，法规其他信息明

第二章 化工运行安全技术 考点一、危险化工工艺安全技术

放热反应：

工艺名称 重点监控单元

光气化反应 光气化反应釜、光气储运单元

氟化反应、氯化反应 （氟化）反应釜、储运单元

磺化反应 反应釜

硝化反应、重氮化反应、偶氮反应 反应釜、分离（后处理）单元

加氢反应 反应釜、氢气压缩机（运输）

氧化反应、过氧化反应 反应釜

氨基化反应、烷基化反应 反应釜

聚合反应 反应釜

煤化工反应 煤气化炉

合成氨工艺 合成塔、压缩机、氨储存系统

吸热反应

电解工艺 电解槽、氯气储运单元

裂解工艺 裂解炉、制冷系统、压缩机

电石生产工艺 电石炉

重点监控的工艺参数

通用情况 特殊情况

(1)反应釜内温度、压力；

(2)进料速度

(3)冷却水流量

(4)反应物质的配比；

(5)反应釜内搅拌速率

光气及光气化工艺：一氧化碳、氯气含水量；

电解工艺(氯碱):原料中铵的含量、氯气杂质含量

氯化工艺：氯气杂质含量、氯化反应尾气组成

硝化工艺：PH、精馏分离系统温度、产物杂质含量

加氢工艺：系统含氧量、压缩机运行参数、尾气组成

氧化工艺：氧含量、过氧化物含量

12. 生态学资料 化学品的环境生态效应

13. 废弃处置 被化学品污染的包装和无使用价值的化学品的安全处理方法，包括废弃处置方

法和注意事项。

14. 运输信息 危险 货物编号、包装类别、包装标志、包装方法，UN 编号及运输注意事项

等

15. 法规信息 化学品管理方面的法律条款和标准

16. 其他信息 其他对安全有重要意义的信息

口诀：标识危险和成分，消防急救泄漏清；操作防护理化性，稳定毒理生态行；废弃运输谁能去，法规其他信息明

第二章 化工运行安全技术 考点一、危险化工工艺安全技术

放热反应：

工艺名称 重点监控单元

光气化反应 光气化反应釜、光气储运单元

氟化反应、氯化反应 （氟化）反应釜、储运单元

磺化反应 反应釜

硝化反应、重氮化反应、偶氮反应 反应釜、分离（后处理）单元

加氢反应 反应釜、氢气压缩机（运输）

氧化反应、过氧化反应 反应釜

氨基化反应、烷基化反应 反应釜

聚合反应 反应釜

煤化工反应 煤气化炉

合成氨工艺 合成塔、压缩机、氨储存系统

吸热反应

电解工艺 电解槽、氯气储运单元

裂解工艺 裂解炉、制冷系统、压缩机

电石生产工艺 电石炉

重点监控的工艺参数

通用情况 特殊情况

(1)反应釜内温度、压力；

(2)进料速度

(3)冷却水流量

(4)反应物质的配比；

(5)反应釜内搅拌速率

光气及光气化工艺：一氧化碳、氯气含水量；

电解工艺(氯碱):原料中铵的含量、氯气杂质含量

氯化工艺：氯气杂质含量、氯化反应尾气组成

硝化工艺：PH、精馏分离系统温度、产物杂质含量

加氢工艺：系统含氧量、压缩机运行参数、尾气组成

氧化工艺：氧含量、过氧化物含量

氯化反应 三氯化氮、进料缓冲器

磺化反应、硝化反应 无压力

氧化反应、过氧化反应 气相氧含量（胺基化）

重氮化反应、偶氮反应、硝化反应、过氧化反应、 PH

合成氨工艺 合成塔、压缩机、废热锅炉、氨分离器

煤化工反应 H2/CO，N0/02 比例控制与联锁，主风流量

电解（氯碱）、重氮化反应、偶氮反应、煤化工 液位（合成氨-入口分离器液位）

聚合反应 反应终止剂、料仓静电

电解工艺（氯碱） 铵盐含量

煤化工、电石生产工艺 料仓料位

一、危险化工工艺的危险性及反应类型

典型的吸热反应：电解、电石合成和裂解工艺。此外，除特殊情况下一律视为放热反应。

1、⼯艺的反应类型，放热反应存在热失控的危险性、

吸热反应存在热 供应失衡导致体系失稳的危险性。

2、⼯艺底物的危险特性，易燃易爆的介质存在⽕灾爆炸的危险特性；

毒性介质存在中毒窒息的危险特性； 过氧化物/多硝基副产物存在稳定性差的特点。

3、⼯艺条件的危险特性，⾼温⾼压、⽓相爆炸性混合物等。

加氢/氧化/过氧化和氨基化，气相空间易形成爆炸性混合物；加氢/合成氨的高温高压条件，易导致氢蚀和渗氮降低

设备的结构强度。

二、危险化工工艺重点监控的工艺参数

通用四项：（1）体系温度、压力；（2）介质流量和配料比；（3）搅拌速率；（4）冷却水的温度和流量。

建议一：介质流量和投料配比，拆分成两条独立描述；类似于加氢就是氢气流量、氧化就是氧化试剂流量，如果不

会具体描述就写介质流量、反应底物投料配比。

建议二：温度压力应监测反应釜中的温度压力，同时也应检测硝化、偶氮和重氮盐工艺的分离精制阶段的温度压力。

特殊六项：

（1）监测加氢反应釜、氧化反应釜、胺基化反应和煤气化炉气相空间的氧含量；

（2）监测体系外泄的毒性气体/爆炸性气体含量，类似加氢工艺监测反应釜释放尾气的氢含量、光气化工艺体系外

光气含量；

（3）监测硝化反应釜（精馏塔塔釜）内多硝基副产物含量；

（4）氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量；

（5）监测氯化、电解、光气化工艺中（反应釜和储运单元）铵离子、水含量；

（6）监测过氧化反应、硝化反应、偶氮反应和重氮盐反应的 pH 值。

三、危险化工工艺安全控制的基本要求（万能八条）

氯化反应 三氯化氮、进料缓冲器

磺化反应、硝化反应 无压力

氧化反应、过氧化反应 气相氧含量（胺基化）

重氮化反应、偶氮反应、硝化反应、过氧化反应、 PH

合成氨工艺 合成塔、压缩机、废热锅炉、氨分离器

煤化工反应 H2/CO，N0/02 比例控制与联锁，主风流量

电解（氯碱）、重氮化反应、偶氮反应、煤化工 液位（合成氨-入口分离器液位）

聚合反应 反应终止剂、料仓静电

电解工艺（氯碱） 铵盐含量

煤化工、电石生产工艺 料仓料位

一、危险化工工艺的危险性及反应类型

典型的吸热反应：电解、电石合成和裂解工艺。此外，除特殊情况下一律视为放热反应。

1、⼯艺的反应类型，放热反应存在热失控的危险性、

吸热反应存在热 供应失衡导致体系失稳的危险性。

2、⼯艺底物的危险特性，易燃易爆的介质存在⽕灾爆炸的危险特性；

毒性介质存在中毒窒息的危险特性； 过氧化物/多硝基副产物存在稳定性差的特点。

3、⼯艺条件的危险特性，⾼温⾼压、⽓相爆炸性混合物等。

加氢/氧化/过氧化和氨基化，气相空间易形成爆炸性混合物；加氢/合成氨的高温高压条件，易导致氢蚀和渗氮降低

设备的结构强度。

二、危险化工工艺重点监控的工艺参数

通用四项：（1）体系温度、压力；（2）介质流量和配料比；（3）搅拌速率；（4）冷却水的温度和流量。

建议一：介质流量和投料配比，拆分成两条独立描述；类似于加氢就是氢气流量、氧化就是氧化试剂流量，如果不

会具体描述就写介质流量、反应底物投料配比。

建议二：温度压力应监测反应釜中的温度压力，同时也应检测硝化、偶氮和重氮盐工艺的分离精制阶段的温度压力。

特殊六项：

（1）监测加氢反应釜、氧化反应釜、胺基化反应和煤气化炉气相空间的氧含量；

（2）监测体系外泄的毒性气体/爆炸性气体含量，类似加氢工艺监测反应釜释放尾气的氢含量、光气化工艺体系外

光气含量；

（3）监测硝化反应釜（精馏塔塔釜）内多硝基副产物含量；

（4）氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量；

（5）监测氯化、电解、光气化工艺中（反应釜和储运单元）铵离子、水含量；

（6）监测过氧化反应、硝化反应、偶氮反应和重氮盐反应的 pH 值。

三、危险化工工艺安全控制的基本要求（万能八条）

1.严格控制体系温度，设置反应釜温度的报警和安全联锁。

2.严密监控试剂流量、投料配比和进料速度，设置自动进料控制和安全联锁。

3.设置搅拌体系的稳定控制系统

4.反应釜设置紧急切断系统，实现事故隔离；

5.反应釜设置紧急停车系统，实现安全联锁；

6.反应釜设置紧急冷却系统，实现强制冷却；

7.反应釜设置紧急泄放系统，实现事故卸料；

8.体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统，实现事故预警。

特殊一条：剧毒气体（氯气、光气）应设置吸收中和系统

四、工艺宜采用的控制方式：

（1）反应釜反应阶段联锁

将反应釜内温度（压力）与釜内搅拌、底物进料量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设紧急停车系统。

（2）精制阶段联锁

分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。

五、重点监管的危险化工工艺

（1）氟化工艺

工艺简介 氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应

危险特性 （1）反应物料具有燃爆危险性

（2）氟化反应为强放热反应，不及时排除反应热量，易导致超温超压，引发设备爆

炸事故

（3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒

反应类型 放热反应。

重点监控单元 氟化剂储运单元

重点监控工艺参

数

（1)氟化反应釜内温度、压力 （2） 氟化反应釜内搅拌速率（3） 氟化物流量。(4)

助剂流量（5） 反应物的配料比。（6）氟化物浓度。

安全控制的基本

要求

（1）反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁；（2）搅拌的

稳定控制系统；

（3）安全泄放系统；

（4）可燃和有毒气体检测报警装置

宜采用的控制方

式

（1）氟化反应中，严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。设置

自动比例调节装置和自动联锁控制装置。

（2）将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水

进水阀形成联锁控制，

（3）在氟化反应釜处设立紧急停车系统，当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系

统发生故障时自动停止加料并紧急停车。

（2）氯化工艺